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固态硅胶产品的特点和生产工艺流程
时间 : 2018-10-24 14:06 浏览量 : 161



硅胶产品行业的有固态硅胶和液态硅胶之分,一般生产固态硅胶产品和液态硅胶产品的厂家是分开的,但是也有部分工厂会同时生产固态硅胶产品和液态硅胶产品,像我们东莞硅胶制品厂伟顺硅胶就是专业生产固态硅胶产品的厂家,今天我们就来分析一下固态硅胶产品和固态硅胶产品的特点以及生产工艺的问题。


硅胶硅胶产品的特点:


1、固体硅胶产品就是呈固体态,没有流动性,他也是一种透明的环保材料,成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间,敞模投料成型。


2、固态硅胶产品一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。


3、固态硅胶产品原材料主要是凝固型的整体原材料,硅胶制品厂家在加工时需采用辊筒将它升温达到柔软度,(好比口香糖的形式,成品是完好凝固嚼碎后边软)在添加成型固化剂,在加工时利用模具在平板硫化机上高温情况下放入胶料进行模压得到不同硬度的成品。


固态硅胶产品-硅胶按键

固态硅胶产品-硅胶按键



4、固态硅胶产品生产主要辅材,硅胶原材料、硫化剂、色胶,与注塑工艺相比最占据优势的是成本较低,固态硅胶模具在行业中要比液态偏移,原材料与液态价格相对便宜,模具的模腔多产品较高,缺点则是人工操作麻烦,自拆合模线没有液态完美,产品的软度限度20度左右。


5、固态硅胶产品成型是原料是一块块固体的,通过混炼机混炼后,裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度,后放入模具,压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的,也需要清理模具等。



固态硅胶产品具体成型流程:


(1)固态硅胶产品在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料,在酸性介质中水解生成凝胶,然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶,依据水含量的不同,为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶,常用作流化床作业中的催化剂载体。


(2)固态硅胶产品用作催化剂载体时,通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中,使溶液吸收于硅胶的孔隙内,经干燥、活化等手续,使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响,如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上,将平均孔径小于15~20的硅胶,称细孔硅胶;平均孔径大于40~50,称为粗孔硅胶


(3)固态硅胶产品但细孔结构不利于反应物分子的扩散,但可将降低催化剂内表面利用率,而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关,如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔,常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理,例如:在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。



固态硅胶产品-硅胶厨具

固态硅胶产品-硅胶厨具



固态硅胶产品生产原理:


硅胶制品的生产实际上就是用模具复制得来的,相对来说,模具制作的好坏直接影响到产品质量的好坏,所以在瑞博硅胶制品厂家看来,主要强调模具的制作和模具材料的好坏。



固态硅胶产品选料:


固态硅胶制品选用道康宁硅胶,本身的原料就是一块非晶体的半透明的固态状。



固态硅胶产品生产工序:


1.先经过炼胶机台混炼,尽可能的使加入的硫化剂和色胶均匀混合,然后得出想要的颜色,用薄膜胶纸卷好放入切胶机。


2.每一个固态硅胶产品在重量上面都是相对稳定的,所以在切胶的时候,计算所需胶料的重量,然后设定好胶料通过刀口的时间,机器开始工作,得出重量几乎一样的硅胶原料。这些小块胶料都是对等平分的。


固态硅胶产品-指尖陀螺

固态硅胶产品-指尖陀螺



3.制作好的模具在生产之前需要先加温使模具温度到达200度左右,如果是在晚上,黑夜下,那模具看起来直接就是火红的。模具温度的大小直接影响到产品的成型。


4.在模具加好温度后,对模具进行清洗,先用脱模水全面清洁,其次是使用做好的胶料放入模具中进行成型清洁。但是一套新模具在开始生产之前的前面几摸产品是不能当作良品的,因为模具表面的灰尘已经被这两摸硅胶在高温下清洗干净。


关于固态硅胶产品的特点和生产工艺的相关内容就介绍到这里,如果还有其他有关固态硅胶产品的问题可以自己联系我们工程师:400-0769-878



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