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液态硅胶成型产生气泡的原因_液态硅胶成型时产生气泡的解决方法
时间 : 2018-05-04 15:03 浏览量 : 265


液态硅胶成型产生气泡的原因


最近在生产一批硅胶奶嘴时,硅胶奶嘴表面批量出现气泡,这在之前是没有的品质问题,我们硅胶制品厂伟顺硅胶的工程师和品质连续2天的测试分析,找到了液态硅胶产品表面出现气泡的原因,下面是我们的分析:


1.排气不足,液体硅胶原料放置于成型模具后,在合模的瞬间会带入许多空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。


2.硫化温度过低,硫化温度是硅胶成型时的一项重要参数,通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度,但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温,导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度,此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度,或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。


3.硫化温度过高,刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡,其实,很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢?个人是这么理解的,成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。针对此原因,只需将成型温度适当降低即可。



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4.硫化时间过短,跟硫化温度一样,硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一,硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。


5.模具的结构不合理,硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡。


6.在使用硅胶真空机过程中没有把握好抽真空的时间和抽真空的力度,会导致气泡很明显的质量问题


7.只要把硅胶真空机程序设置好时间把握好抽取的力度减少气泡产生的源头降低不良产品,使用硅胶真空机抽取完真空后就开始模具填料,在填料过程中一定要切记,不是填的少,浪费材料的少,要多填些多出料可以在循环使用的,因为在热压还没固定前,液态硅胶和PVC流动所导致,这样可以有效减少磨具与产品之间的空隙,减少气泡的存在。


8.是磨具清洗时没有清洗干净,在清洗磨具时要注意方法尽量用柔软面料轻轻擦洗,以免造成磨具变形。




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液态硅胶成型时产生气泡的解决方法



用液体硅胶制作模具时,由于操作过程中一些细节没有把握得当,就容易产生气泡,用什么样的液体硅胶才不容易产生气泡呢?制作模具有灌模和刷模两种方式,灌模时由于气泡不宜排出,容易产生气泡。因此在制作模具时要把握住一下几个要点,就不易产生气泡。 


1、尽量使用刷模方式操作。刷模是通过刷子把硅胶一层层刷到模种上,这种操作方式不易产生气泡。

2、如果是通用过灌模方式制作模具,在选购液体硅胶时,要尽量选择液体粘稠度低的硅胶,这样流动性更好,在灌模过程中更容易排进气泡。

3、在使用液体硅胶时,要减少固化剂的添加量,这样固化时间会久一些,液橡体硅胶会有更多的时间流动,使气泡排出。

4、液体硅胶是AB双组份,在使用前要把AB混合充分后,搅拌均匀

5、把搅拌均匀的液体硅胶放入抽真空机进行抽真空处理

6、进行抽真空后,不要立即使用,使液体硅胶里的气泡从液体中跑出来后,在使用,这样就不会产生气泡了


在使用液体硅胶时,注意到以上几个要点,基本上就可以避免在操作过程中产生气泡了。



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