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总结液态硅胶的八大特点
时间 : 2018-04-11 16:23 浏览量 : 528


液态硅胶的特点:


    液态硅胶制品除保持了硅胶固有的许多典型的特性,如优越的电绝缘性、使用温度范围广和在恶劣环境下的长期耐候老化性等外,还有如下的特点: 


    (1)清洁、稳定 液态硅胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。

    (2)工艺简便、快捷 

    ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便;

    ②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化了工艺;

    ③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g胶料),其硫化周期为20~30s,约为 普通硅胶(硫化周期4~10min)的1/12~1/20;

    ④除非要求制品具有特低的耐压缩变形性,一般不需要后硫化;


液态硅胶特点,液态硅胶的优点

液态硅胶特点,液态硅胶的优点




    ⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;

    ⑥制品着色工艺简便;

    ⑦一般情况下成品无需修边。

    (3)节能 据DowCorning公司估计,由于工艺的简化和硫化方法的改变,能耗可降低约75%。

    (4)成本低 液态硅胶的加工生产一般只需1人进行。据东莞伟顺硅胶科技有限公司计算,每件约6g的模压制品,由于人力的减少,可降低成本42%,还不包括上述的能耗降低和生产空间的减少这两个因素在内。 

    (5)固定投资少 无论模压制品还是挤出制品,均可以轻型机械替代重型机械,厂房面积也可大大减小。




液态硅胶特点,液态硅胶的优点

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液态硅胶的优点:


    液态硅胶有哪些优点,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,安全环保,完全达到食品级的要求,液体硅胶还可用于凃敷,浸渍及灌注液态硅胶是由硅胶制品制作而成,英文简称LSR,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物 质的侵蚀,一般可用于替代生活塑料用品,如硅胶奶瓶、奶嘴就是比较热卖和流行的一款液态硅胶产品。 同时液态硅胶也是做人体手术时采用的硅胶材料,整形行业和理疗行业都离不开的,液态硅胶不含有任何有害物质,同时不容易变形。 稳定性好,未加入固化剂时(在室温25摄氏度密封不受潮、不遇高温)可放置至少1年以上不变质;



液态硅胶的其他特点: 


    1、耐化学药品性好,耐酸、碱和多种化学药品;

    2、机械强度好,可根据客户需求调配不同强度的产品;

    3、电绝缘性优良,介电性能极好,在高温下的介电性能极好,在高温下的介电性大大超过有机橡胶;

    4、 优良的高温压缩变形:良好的加工性能易成型等优点,可通过挤出热空气硫化成型、模压成 型、压延成型等方法制作各种制品; 
    5、 耐污染如:涂上圆珠笔等笔迹用手即可擦掉

    6、生产效率高,卫生级别相对高,产品精度一般高。

    7、一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面,是可以直接接触食物和人体的。



液态硅胶特点,液态硅胶的优点

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液态硅胶操作工艺简单:


    硅胶注塑成型的操作工艺是一种超前是液体硅胶操作方法,只须将AB两种液态材料装入设备内,从混合到成型全自动完成,在追求简化工艺和缩短加工时间的同时,能很方便地实现高质量制品的加工。注塑成型的操作工艺不仅减少人工,增加效益,美观还是传统的倒模刷模工艺不能比拟的!注塑成型的液体硅胶广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的各种行业,完美地体现了出色的经济效能。  


    注塑成型的液体硅胶具有耐高温,抗腐蚀,绝缘,手感柔软,通过FDA认证等优点!液体硅胶流动性性好,非常利于注塑操作工艺,注塑成型的工艺可以增加产品的美观,减少修边的报废率以及废料,而且机器一次成型可以缩短操作工艺的时间!




液态硅胶和固态硅胶的区别:


    液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态,一个是固态的;但在加工成品后,两者就不是那么容易分辨的了。


液态硅胶与固态硅胶的不同


一:从外形上区分、液态硅胶就是呈液体状态,具有流动性;固体硅胶呈固态,没有流动性。


二:从使用领域上区分


1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面,是可以直接接触食物和人体的。

2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。

3、液态硅胶和固态硅胶的安全性:液态硅胶是高透明高安全的食品级材料,成型时不添加硫化剂等辅助材料,密封投料成型。固态硅胶是透明的材料,成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间,敞模投料成型。


三:从成型方式上区分


1、液态硅胶是注射成型液体硅胶(LSR):全名为注射成型液态硅胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单,产品精确度高,产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅胶材料发展的一主流。

2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的,通过混炼机混炼后,裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度,后放入模具,压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的,也需要清理模具等。


四:从生产成品上区分


  液态硅胶透明度高,无异味,产品有注胶口;

  固态硅胶透明度底,有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味,产品无注胶口。




液态硅胶特点,液态硅胶的优点

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液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同:


首先介绍的是固态硅胶


1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料,在酸性介质中水解生成凝胶,然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶,依据水含量的不同,为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶,常用作流化床作业中的催化剂载体。

2、用作催化剂载体时,通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中,使溶液吸收于硅胶的孔隙内,经干燥、活化等手续,使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响,如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上,将平均孔径小于15~20Å的硅胶,称细孔硅胶;平均孔径大于40~50Å,称为粗孔硅胶

3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散,但可将降低催化剂内表面利用率,而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关,如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔,常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理,例如:在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123Å的硅胶变为26.9m2/g和508Å。



液态硅胶特点,液态硅胶的优点

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液态硅胶的工艺介绍


    液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体,有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时,是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合,经喷雾干燥法制成微球状催化剂;主要用作于食品级的生活用品,母婴用品。


硅胶可以以下面的形式提供:

    1、混炼胶:这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

    2、基础料:这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼,形成混炼胶,满足您的色彩和其他制造要求。

    3、液体硅胶(LSR):这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备,然后热固化成模压橡胶部件。

  4、氟硅胶混炼胶和基础料:氟硅胶保持了有机硅的许多关键性质,此外,它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。

  主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等,相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅胶。硅胶是一种耐高低温(-60~250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

  有机硅胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料,在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质,因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

  液态硅胶具有:高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明,易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能强、耐压缩变形的特点。

  以上讲述就是关于:液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同的相关内容,液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的,由于液态硅胶的容易流动性,因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出,当然这也体现了它生产效率高的优势。




液态硅胶特点,液态硅胶的优点

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