硅胶产品不熟是什么意思、什么是硅胶产品不熟？硅胶制品厂在生产硅胶制品成型后外观和功能都能达到品质要求，不过有一小部分的部位会出现完全没有硫化的胶料，产品表面上出现生胶有鼓包的现象，有些是内部没有硫化完成，有些是内部硫化不够完整，我们称这种硫化过程中的不良情况为硅胶产品不熟。硅胶不熟不仅外观不合格，其物理性能也会因为没有完全硫化，物性不能达到标准要求，最后，这就是一个不良产品。

硅胶产品不熟可以分为内部不熟、局部不熟和整体不熟，内部不熟产品主要是体现在一些大型硅胶制品上，会显示出外部优良，内部出现鼓包，温度下降后产品会出现一个可见的小凸点，出现原因主要由提前出模，产品尺寸太厚硫化温度高而时间太短，模具排料槽太浅或太少所导致。

硅胶产品不熟

有时候为了提高产量，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。表面上出模的产品并没有任何异常，但实际上内部并没有完全硫化，如果此时再进行二次加硫，硅胶产品则会鼓起，甚至炸开。所以说体积较大的产品硫化时间一定要充足，以确保品质。

局部不熟所呈现的特征为硅胶产品成型后大部分部位的外观和功能都能达到品质要求，只有小部分的部位出现完全没有硫化的生胶，基本都是出现在硅胶产品的表面上。

外部不熟产品主要体现在产品表面外观上，也是硅胶制品厂家生产过程中常见的包风缺料现象，不过常规操作很少会出现，只是加工过程中为了产量，降低时间温度达不到可能会导致，也可以时说是产品加工过程中模具温度下降，操作员摆料太慢所导致。

硅胶产品整体不熟所呈现的特征是成型后整体发软发粘，用指甲掐其表面会留下较难欢原的指甲印，而硫化完全的硅胶制品在掐后指甲印能迅速恢复如初。触摸此种不良产品会有轻微发粘的感觉，用手拉产品时，产品的韧性和伸展度都要比硫化完全的强。这种不熟虽然在外观上与普通硅胶产品没有两样，但由于整体发软发粘，在功能上肯定是达不到要求。而造成此不良的原因非常简单，成型的模温过低或硫化时间过短。

硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。

为什么硅胶产品会不熟？

我们来找一下硅胶产品不熟的原因有哪些，首先产品出现质量问题为常见之事，硅胶制品厂家在成型完成以后会出现产品不熟的现象，硅胶行业里购买的硅胶原材料不比橡胶的价格便宜，不但外观和品质达不到要求，而且还浪费了我们的原材料给自己带来损失，这种情况在硅胶行业里面也很常见，问题出现的原因也很多，成型工艺产品不熟正是其中之一。

为什么硅胶产品会不熟

为什么硅胶产品会不熟原因一：机器的温度没有设定好导致产品压出不熟，有时候为了提高产量，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。表面上出模的产品并没有任何异常，但实际上内部并没有完全硫化，如果此时再进行二次加硫，硅胶产品则会鼓起，甚至炸开。所以说体积较大的产品硫化时间一定要充足，以确保品质。

为什么硅胶产品会不熟原因二：工序没做好，用料不够

为什么硅胶产品会不熟原因三：有的作业人员比较着急，当模具温度没有达到一定的硫化温度时，就开始作业，所以导致不熟。硫化时间不够长，这就好比煮饭，时间不够长，饭煮不熟啊。

为什么硅胶产品会不熟原因四：硫化时间太快，硫化还不完全就提前出模了。

为什么硅胶产品会不熟原因五：再就是配方硫化剂配比太少，硫化不能完全，所以出现不熟现象。

为什么硅胶产品会不熟原因六：练好胶之后摆放时间太久，没有及时硫化导致不熟发软现象。

硅胶产品不熟如何判断?

1、局部不熟，局部不熟所呈现的特征为硅胶产品成型后大部分部位的外观和功能都能达到品质要求，只有小部分的部位出现完全没有硫化的生胶，基本都是出现在硅胶产品的表面上，如果是硅胶按键，还会出现在基片和荷重斜壁上，导电胶按键也会出现在导电基上。此种局部不熟严格来说是包风（气泡）在《硅胶按键气泡不良的产生原因及改善方案》中有详细介绍其产生原因和解决方案。

2、整体不熟，硅胶产品整体不熟所呈现的特征是成型后整体发软发粘，用指甲掐其表面会留下较难欢原的指甲印，而硫化完全的硅胶制品在掐后指甲印能迅速恢复如初。触摸此种不良产品会有轻微发粘的感觉，用手拉产品时，产品的韧性和伸展度都要比硫化完全的强。这种不熟虽然在外观上与普通硅胶产品没有两样，但由于整体发软发粘，在功能上肯定是达不到要求。而造成此不良的原因非常简单，成型的模温过低或硫化时间过短。

3、内部不熟，硅胶产品内部不熟通常都出现在体积较大的实心产品上，有时候为了提高产量，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。表面上出模的产品并没有任何异常，但实际上内部并没有完全硫化，如果此时再进行二次加硫，硅胶产品则会鼓起，甚至炸开。所以说体积较大的产品硫化时间一定要充足，以确保品质。

硅胶产品不熟怎么处理

要做到硅胶产品不会出现不熟的情况，主要还是对生产的严格管控，不能随意调整参数和工艺，具体可以参考以下几点：

1、硫化剂中毒是导致硅胶不反应的主要原因，方法使用新的硫化剂做测试，其中C-100铂金硫化剂是比较容易受到污染需要保存好;

2、记录硫化时候的条件：如硫化温度、硫化时间等，一般固态硅胶在双二五硫化剂左右下温度控制在170℃以上4小时，再配合二次硫化工艺，烤箱180℃左右烘烤2-5小时；液体硅胶铂金硫化一般在90-140℃，时间在1-4个小时之间。

硅胶产品不熟怎么处理

3、在成型之前调整好温度，控制好生产机器的温度可以有效的解决这个问题

4、上机前先确认好材料比例是否正确

5、硅胶制品部分不熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生产机台参数的问题，没有把控好硫化时间和硫化温度导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题，把硫化时间设置太短，而模具温度过低，才会出现这样的部分不熟，调节模具温度和硫化时间可以改变这种情况。

6、硅胶制品局部不熟是生产中最不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者是看起来不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不了的，再由下一道工序控制把关。

对于硅胶产品不熟的相关问题为你整理了以上的资料，通过这些可以让你知道什么是硅胶产品不熟，为什么硅胶产品会不熟和硅胶产品不熟怎么处理。如果需要定制硅胶产品欢迎电话咨询：400-0769-878

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