硅胶产品的生产流程有哪些？

硅胶产品的成型工艺分为两种：一种是固态热压硫化成型，另一种是液态打针成型

今天硅胶制品工厂伟顺硅胶小编着重讲一下第一种：硅胶固态热压硫化成型的出产工艺！

1 、炼胶：工厂采购归来的硅胶原料都是成块状，一般是乳白色。这个时候的原料是不能直接进行热压成型的，需要添加硫化剂（催熟剂）才行。假如产品有特殊要求如：颜色、夜光、荧光、荧粉、导电等还需要相应的添加色母，夜光粉，荧光粉，荧粉，导电粒等。将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起，经由练胶机混炼，一般炼胶时间在30分钟左右（根据炼胶原料重量和滚筒间隙来定时间）

2 、裁料：将练好的硅胶原料裁成硅胶的尺寸，长*宽*厚将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间，一般的原料一般静置时间在8小时左右（原料正反面都有PE膜保护，保证原料的清洁度）。

3 、热压成型：醒料时间到后，将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型。

硅胶产品生产流程--硅胶手表

4 、检修：对成型好后的产品进行产品检修，是否有脏污，是否出缺边，缺料，产品不熟，产品破裂等不良状况，将不良品挑选出来放置（不良品只能当废物处理，不能在进行二次利用）将合格品送与下道工序。

5 、拆边：将合格品的毛边清理干净

6 、后处理：假如产品需要进行后处理，如：表面喷油,印刷，雕刻等即将产品进行相应的加工。

7 、检修：对产品进行最后一次检修，挑选出后端工序的不良品。

8 、包装：将良品按客户要求进行包装，出货！

以上八个步骤基本就是硅胶产品的生产流程了，需要了解更多的细节也欢迎咨询伟顺硅胶的工程师：400-0769-878

硅胶产品的生产工艺

硅胶产品生产工艺简介

A原料形状及颜色

B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料

C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D硫化成型

E修整，拆边，检查，包装。

F.成品图

硅胶产品生产工艺--硅胶锅柄套

据了解目前生产硅胶产品的方法有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅胶射出成型的产品。这两种方法有哪些不同呢？

首先采用第一种硅胶产品生产工艺制成的硅胶产品材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产硅胶产品，主要用于低端硅胶产品应用。

采用第二种硅胶产品生产工艺制成的硅胶产品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性非常好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。

硅胶产品生产时模具满足工艺性能要求：

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

硅胶产品生产工艺流程--硅胶扩音器

5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

以上内容是有关硅胶产品生产的流程和生产的工艺介绍，想要获得更多的硅胶产品生产工艺流程知识可以直接和我们联系。

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