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硅胶生产_硅胶生产工艺流程_硅胶生产设备
时间 : 2018-05-21 16:59 浏览量 : 1188


硅胶生产工艺



硅胶生产虽然大都经过凝胶、洗涤、干燥这一共性,但具体到某一类型胶,又有工艺各异,相互区别的个性。东莞硅胶制品厂小编带大家了解一下硅胶生产的相关工艺和设备。


硅胶生产工艺一:凝胶造粒过程


凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一,是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件补充反应形成溶凝胶溶液,达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全由用户的需求工艺硅胶生产能力决定,日前多采用空气造粒,粒度要求微细时,考虑到空气造粒的度,则大多硅胶生产采用反应罐凝胶造粒,例如微粉硅胶生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。


硅胶生产工艺

硅胶生产工艺--炼胶



酸性成胶(酸碱比例问题)时,一次凝胶粒r(相当少初级粒向小,聚集时易形成细孔结构的硅胶;碱性成胶时,一次凝胶粒r大,聚集时易形成粗孔性的硅胶生产。这就是粗孔硅胶生产优选碱性成胶,细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。


凝胶造粒时间是硅胶生产凝胶造粒过程中又一至关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到粒度凝胶形成为止所经历的时间。包括硅胶生产凝胶时间与造粒时间。凝胶造粒时间短.则可能使凝胶溶液反应不充分或均匀度不够.使得一次粒r的浓度分布不匀.形成局部凝胶或局部紧密堆积.这就产生造粒过程中的汽泡胶.碎胶或胶球强度不够等现象。同时这也是造成胶球颗粒内部结构紊乱.孔分布范围大的一个主要原因。因此.在硅胶生产实践中.对几空气造粒.在工艺允许范围内.颗粒大的胶.时间要尽量长.颗粒小的胶.时间则可适当短些。



硅胶生产工艺二:洗胶过程


洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉,7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。


交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是硅胶生产洗胶过程的本质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是硅胶生产洗胶过程的主要工艺参数,影响交换速度、数量等。


成品硅胶的孔特性好大一部分是由洗胶过程的老化决定的,而这一硅胶生产过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素,即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。


硅胶生产工艺

硅胶生产工艺--平板硫化机



细孔胶的洗涤要求抑制老化,因此,在硅胶生产凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡,硅胶生产洗胶介质自始至终必须显酸性,因为酸性介质能有效的抑制一次粒子的‘长大”,酸量的大即决定了抑制老化程度的大小。同时,硅胶生产洗胶温度应低些,因为老化是个吸收能量的过程,温度低、供能少,老化程度自然也小。


即细孔胶的硅胶生产洗涤是通过抑制一次粒子的‘长大”,达到调整孔结构的目的。特对孔结构要求严整(即孔分布范围小)目_堆密度又要求在一定范围的细孔胶的生产,例如对于变压吸附COz专用细孔胶的生产。硅胶生产洗胶时洗水的含酸量、温度均要做出严格的要求。细孔胶的洗涤温度低,交换速度慢,所以洗涤时间要长些,但不能太大,时间太长,特别是临近终从时,反而加速老化。


    粗孔胶的硅胶生产则要求促进老化。遵循碱性介质、高温热水促进老化的原则,采取在酸泡前加入高温热水,设法使其显碱性,提高水洗过程中的温度,结束时,加入一定浓度的氨水以增加0 H-离子的浓度等措施,促使一次粒子‘长大”,扩大孔径,达到老化的目的。不难看出,在整个硅胶生产水洗过中,老化程度呈上升的趋势。水洗温度高,不但颗粒内部一次粒子长大,颗粒间特别是胶粉粒子间亦有‘长大”的趋向,这就是水洗温度高时,胶粉聚集处容易结块,胶球表而粘粉的又一主要原因。


    对于较粗孔径即介于粗细孔胶间如T3型胶的硅胶生产,适中老化即可,有时为缓冲干燥过程中的液体表而张力作用,硅胶生产水洗终了进行表而处理。温度过高,时间过长,硅胶生产处理液的存在会使胶球变化,因此处理液的应用要受干燥工艺条件的限制。


硅胶生产工艺三:干燥过程


硅胶生产干燥是在液体表而张力作用卜,使胶球颗粒水分蒸发体积收缩,使一次粒子再度聚”长大”,达到深度老化的目的。硅胶生产细孔胶为了抑制老化程度,经常是通过控制进干燥时胶球中的含酸量达到日的。在生产实践中,粗细孔胶多在一般的高温条件下干燥。干燥温度越高,一次粒r聚7{的速度越大,孔径越大。焙烧扩孔就是这个道理。为制得孔烃收缩不大,甚至不缩孔的硅胶,常常采用降低液体表而张力的方法达到硅胶生产日的。


成品胶质量参数指标与硅胶生产工艺特性的关系硅胶的工艺特性决定了成品胶的质量参数指标,反过来成品胶的质量参数指标又要求一定的工艺特性控制。现就成品胶堆密度为例剖析一者的关系。堆密度是硅胶生产成品分析中的重要质量参数之一,能直观Ifn简便的反应硅胶颗粒内部孔结构的物理参数。


硅胶是一种多孔性的固体颗粒,它的表观体积V u}实际山二部分组成,第一部分是硅胶颗粒内部实际的孔所,片的体积以V a}表示。第一部分是堆积时颗粒之间的孔隙,以V },}表示。第二部分是硅胶框架所具有的体积,以Vi。表示。这样V u}-= V },}+ V a}+ V t,=,设n,为硅胶的质量,即得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有别」几硅胶密度Porgy=mlVa}+ Vi',=)。


硅胶生产流程

硅胶生产流程



   同等条件下,一定孔体积的硅胶生产,对应一定的堆密度,A,T3,C二种类型胶的孔径、孔容依次增大,V u}则依次减小,这就是堆密度变成为区别A,T3,C二种类型胶的依据,即便是同一类型胶,堆密度的大小会粗略的判断硅胶颗粒内部的孔结构。


   一般情况下,酸性成胶时,一次粒r小,聚集成的凝胶颗粒的硅胶生产孔径小,同等条件卜,形成成品硅胶生产的孔径亦小,一定体积硅胶的Va:就小,堆积密度自然大,碱性成胶,堆密度则小。空气造粒时,若形成气泡胶,结构疏松,或因其它原因造成凝胶一次粒r浓度降低等均会使成品胶的V a}增大,从Ifn使Par减小。


   硅胶生产洗胶条件影响成品胶的堆密度,例生产A型胶时,硅胶生产洗胶介质一直为酸性,温度低,一次粒r‘长大”的幅度小,即老化程度小,成品胶的V a}小,Pir自然大,含酸量不同,抑制老化的程度亦不同,Pir也就不同。这就是硅胶生产洗胶过程中通过分阶段取样检测堆密度来分析各阶段老化程度的一个主要依据。对孔胶的生产采取了酸泡前用碱性热水老化一段时间,高温热水洗涤,有时还用氨水处理终l从胶等措施,因Ifn使得老化程度大,成品胶的孔体积增大,Pir则小。



硅胶生产流程



说起硅胶产品,相信很多的朋友都不会陌生,在我们日常生活中,小到我们的常见的电子产品保护套,如手机硅胶保护套,蓝牙音箱保护套等,大到汽车发动机系统里的橡胶进气管,线束护套等等,可以说硅胶制品已经渗入到我们生活的点点滴滴。那么硅胶生产工艺流程是怎样的呢,今天跟大家谈一谈我们硅胶生产工艺流程。


硅胶生产流程一“选材”根据产品的使用环境和品质要求选择合适的的硅胶材料,比如产品的耐磨,耐油,耐酸,耐碱,耐高低温,拉伸强度等等这些要求,并以此来确定选用哪种材料更为合理。


硅胶生产流程二“精炼”很多时候我们采购回来的原材料还只是生胶,并不能直接用于生产,还需要进行二次加工,我们称之为精炼,精炼也就是在生胶里面按一定比例加入促进剂,色粉等一些辅助成型的成份,以达到生产要求。


硅胶生产流程




硅胶生产流程三“切断”精炼之后得到的是一整片的材料,接下来还需根据产品结构和大小,把整片的材料切断成最终我们所需的重量形状及大小一致的材料。


硅胶生产流程四“成型”完成上述工作之后就要进行最重要的一步就是成型,我们要把上一步切好的材料放入硅胶生产模具,按照预先设定好的工艺参数进行热压成型最终得到我们所需的外型尺寸,当然也有不通过热压成型而是直接通过注射成型机把材料注入模具型腔而得到需要的制品,这种的话就类似于注射器的原理。


硅胶生产流程五“加工/检查”成型后得到的是一整块的产品,还需要把我们需要的产品部分从中间分离出来,然后去除产品毛边,对产品外观进行检查,至此一个合格的硅胶生产也就完成的它的全部流程。


当然以上并不代表的所有的硅胶生产流程都是这样,具体还是根据实际情况以及客户对产品的品质要求来定,时代在进步我们的硅胶生产工艺也在不断的更新换代,没有,只有更好,



硅胶生产需要哪些设备:



硅胶生产设备一、


备料需要炼胶机、电子秤各一台,裁料机一台,

炼胶机,用于在原料中加入硫化剂、色膏等助剂,这是不可省略的工序。

裁料机,用来将炼好的胶料裁切成成型所需的尺寸和重量,如果只做些硅胶杂件,可以用手工方式将胶料划出来,再用天平称好重量也可以满足成型需要,但是做硅胶按键,尤其是荷重要求较高或颜色较多的硅胶按键,建议买一台裁料机对胶料进行裁切,不但裁切精准,而且效率极高。


硅胶生产设备二、

成型则需要喷砂机、平板硫化机(油压机)、空压机各一台,如果要生产导电胶按键,还必须买一台真空泵。

喷砂机,成型模具在生产一段时间以后,表面会积累一些污垢,影响生产,这时候就需要对模具进行清洗,而喷砂机就是清洗模具必备的机器平板硫化机(油压机),这是硅胶制品成型必须的设备,成型所需的压力、模温、硫化时间等条件都由此设备提供。


空压机,功能是压缩空气和储藏高压气体,其作用是用来辅助脱模

。真空泵,如果是生产导电胶按键,那么就可能需要在模具上置入导电碳粒,这时候就需要用到碳粒治具,先用真空泵提供的吸力将数百颗的碳粒吸附在碳粒治具上,然后一次性置入成型模具。操作方便简单,效率高。


硅胶生产设备




至于丝印、喷涂、镭雕等工艺在工厂成立初期可以外发加工,

  


硅胶生产设备一般有:多轴行星搅拌釜,Z形桨系列真空捏合机,双组份打胶机,看你是从生胶做起,还是说买来生胶,加入填料后做混炼胶;是做硅酮密封胶还是双组份硅胶等。



硅胶生产设备--混炼:混炼机、切料机

硅胶生产设备--成型:成型机(油压机或啤机)

硅胶生产设备--二次硫化:烤箱

硅胶生产设备--丝印:丝印机、IR

硅胶生产设备--喷涂:手动要喷枪和水帘柜、自动要自动喷涂机、IR

硅胶生产设备--镭雕:镭雕机

硅胶生产设备--检验:荷重机、卡尺、厚度规、曲线仪、寿命仪、RCA、硫化仪、二次元、三次元、

得看你硅胶生产的产品,不一定全部要。


一般硅胶生产的测试仪器:

1.硬度计

2.防静电测试仪

3.耐磨测试仪

4.寿命测试仪:主要针对按键



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