模压成型工艺

硅胶制品模压成型工艺通常是硅胶制品厂通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

模压成型工艺,模压成型工艺的优缺点

固态硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过CL-24硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状。其中纯硅胶模压制品一般不需要胶水。

模压成型工艺,模压成型工艺的优缺点

目前也有采用多色、双色、不同硬度硅胶一起模压成型，丰富了产品应用。固态硅胶包胶工艺下模压硅胶制品使用胶水是目前硅胶行业中运用广泛。在硅胶工业配件，硅胶餐具，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表（表带、表头）等。其生产工艺过程主要包括:原材料准备→炼胶→裁料→包胶基材涂刷胶水→硅胶与金属塑料热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。

模压成型工艺主要是通过模具在相关的机器中压制而成的一种生产工艺，比如说生产硅胶手机套、硅胶冰格等硅胶制品就需要采用模压成型工艺，那模压成型工艺有什么优点和缺点呢？

模压成型工艺,模压成型工艺的优缺点

硅胶制品模压成型工艺的优点：

1、设备操作简单，费用低，见效快。

2、产品在模压成型时不易变形，尺寸稳定性好。

3、可以压制大平面的产品。

4、可以节约原料。

5、模压成型可以循环使用很多塑料。尤其是硅胶。

硅胶制品模压成型工艺的缺点：

1、生产周期长

2、需要员工操作，劳动力大。

模压成型有优点和缺点，至于在生产中怎么样避免缺点，是它的优点发挥到更大，这个是有经验的人员在生产中需要考虑的问题了。

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