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出口硅胶制品的时候要注意严控总迁移量的问题
时间 : 2018-05-07 浏览量 : 717

出口硅胶制品的时候要注意严控总迁移量的问题


近日,鄞州检验检疫局对某企业出口的东莞硅胶制品厂硅胶厨具进行检测时发现总迁移量超标,这是今年发现的第6起出口硅胶制品预检和抽检不合格。根据RASFF通报,欧盟今年已多次对我国出口的硅胶餐厨具进行检查和通报,其原因均为总迁移量过高,出口硅胶制品的卫生安全已经引起欧美等发达国家的高度重视。鄞州局检验人员会同实验室专家对企业进行了专项调查,发现出口硅胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因:



东莞硅胶制品厂出口硅胶制品的时候要注意严控总迁移量的问题

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一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视,在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产,或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色,导致成型品卫生指标超标。


二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性,硅胶制品对生产工艺控制要求较高,特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率,成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱,导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。


三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的最严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产,对产品的用途和使用条件重视不够,在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目,甚至与产品可预见的使用条件明显不一致,导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险,这也是造成出口硅胶制品频繁出现不合格的原因。



东莞硅胶制品厂出口硅胶制品的时候要注意严控总迁移量的问题

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鉴于此,检验检疫部门建议:


一是生产企业应加强对硅胶制品企业原辅料质量控制的管理,通过强化档案建设和生产制度建设强化管理,制定规范的进料检验制度、推动由经验管理向制度管理的转变。

二是企业应加强工艺质量控制,特别是对成品需进行足够时间的烘烤以除去挥发性物质;

三是强化企业负责人和技术人员对国内外技术法规解读和标准培训,使其了解国外要求,实现对产品质量的主动提升。同时,企业也应加强与外贸公司或客户的沟通,了解产品用途和销售市场,指导企业进行合理有效的第三方检测,提升出口硅胶制品的质量。


总迁移量是指食品包装迁移到食品 (或食品模拟物) 中所有不挥发物质的总量。为了研究食品接触用硅胶密封垫圈总迁移量的迁移规律, 从生产企业抽取5个食品接触容器硅胶密封垫圈, 用水、醋、酒和油模拟液进行三次迁移试验。结果表明: 硅胶密封垫圈三次迁移试验均有不挥发物质析出, 其中第一次总迁移量, 第二、第三次逐次减少。油模拟液浸泡后的总迁移量远远高于其它三种模拟液的总迁移量。



东莞硅胶制品厂出口硅胶制品的时候要注意严控总迁移量的问题

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总迁移量(Overall migration,OM),是指食品包装迁移到食品(或食品模拟物)中所有不挥发物质的总量[1-2]。2015年,国家推出了新标准GB 31604.1—2015“食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则”[3],对食品接触材料及制品总迁移量测定中模拟液和浸泡条件的选择给出了更科学的诠释;2016年,国家推出的新标准GB 31604.8—2016“食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定”[2],对总迁移量测定的其操作方法、计算方法及单位作了调整,做到了与国际接轨。


此次研究对象为食品用容器配套使用的硅胶密封垫圈。依据新国标GB 31604.1—2015要求,结合GB 4806.1—1994要求[4],采用水、4%乙酸、65%乙醇和正己烷作食品模拟液对同一样品进行三次迁移试验,每次均使用一份新的模拟液浸泡,探讨硅胶密封垫圈总迁移量迁移规律。



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