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按键硅胶厂
时间 : 2019-11-24 16:48 浏览量 : 24

按键硅胶厂


1、硅胶按键弹性高或低:因为硅胶按键的弹性或弹力,是以力度(克/g)为单位;硅胶按键弹性太高按起来会比较吃力,但因为使用习惯的问题,欧美人同东亚人会相差100g左右;一般人指手感是指弹性高,按起来比较吃力,弹性低则按起来比较软或是不会回弹。

2、硅胶按键表面硬度:硅胶按键是由硅胶或矽胶经过高温硫化成型制成;由于硬度较低,会导致表面较软而影响触摸感觉不好,此类手感提高材料硬度即可;市场上的硅胶原材料的度数是可以从0度至80度之间,而我们可以通过不同硅胶的硬度进行调整到符合客户需要的指定某个硬度。


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(一)模具油压成型时温度过高硅胶按键在模腔中的温度过高会变脆,硫化成型后脱模,很容易产生破裂不良。这就要求我们操作员必须在规定的165-180度之间操作,如果出现这种破裂的话只需适当降低成型温度即可

(二)成型脱模时操作员的操作手法不对或者工作不细心,没有按照严格的作业指导书脱模时,就会导致硅胶按键不良破裂。这个需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度;一般这种破裂基本上是体现在新员工的生产型号上。

(三)操作员为了追求产能,使硅胶按键硫化不完全致使出现跑分破裂。当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时,就会造成产品紧贴在模腔上不容易脱模,出模时容易造成破裂。因此我们是在要求操作员在保证品质要求的情况下合理的提升产能效益。

(四)生产采用硅胶原材料太差,部分工厂盲目降低成本采用劣质的硅胶原材料,导致生产出现混炼不均匀的硅油。生产出的硅胶按键质量很差,韧性不好,习惯性破裂,非常正常。

(五)出模时机台出模速度过快,导致产品在掀模过程中破裂。这种情况只需要调整合适的出模速度,同时在硅胶按键模具的表面喷适量脱模剂

(六)模具表面粗糙或积累污垢的模腔或者新开的模具也是不利于脱模的,这样情况需要对模面粗糙的进行清洗或电镀处理。


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橡皮耐磨检测即使用专用橡皮,500g荷重,移动距离25mm/次测试条件,来回对印刷字体测试(具体检测次数以客户要求为准,伟顺厂内的标准为300回来RCA纸带检测使用磨擦专用纸带,175g荷重,速率16次/分钟,移动距离160mm/次(我们厂内的标准为大于3圈)字体附着力检测为使用7011橡皮擦笔对印刷字体进行擦拭,判定标准为字符明显脱落为宜(厂内标准为7次不脱落)为了供应客户高品质的产品,伟顺生产的所有的硅胶按键在每道生产工艺流程中,都设置了专门的检查工位。从产品成型到出货我们的硅胶按键至少经过了300%外观检查工序。如此严谨的检查方式配合经验丰富的产品设计理念人员,在此总有一款适合你的高性价比硅胶按键。


丝印完后是背部导电,这款按键采用的是丝印油墨导电,这个过程中,需要把硅胶按键一个一个摆放在丝印油墨治具中,要注意平放不能漏印,这个过程中油墨附着力是难点二。接下来就到硅胶装配车间了,这款医疗升降床控制器硅胶按键采用背3M胶工艺,需要装配治具配合贴合,这个过程一般需要3个人配合组成一组,背胶时确保密切粘合,对人员的熟练度有着一定的要求,这是难点三


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炼胶环节由于硅胶按键颜色过多,那么炼胶则需要对各个颜色的胶料进行分炼,并按照色卡与制程标准进行配色,并确保无色差。成型环节油压成型是决定多色成型硅胶按键品质好坏的重要因素。首先,需准确根据模具和硅胶按键的结构进行摆料,确保无偏移以免造成按键混色成型。同时也可以采用多色单K成型后再与硅胶进行二次硫化成型,这种情况则可大幅减少串色、混色现象。对于多色成型硅胶按键的杂质问题也不容小觑,需保证成型环节的各项清洁工作正常进行,并按照生产规范标准严格操作。


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