什么是硅胶老化：

硅胶老化：因使用的时间和高温或在复杂环境中也会老化造成它一些参数发生变化比如硬度增加、强力降低、伸长率变短等等；特征可以从颜色来辨别比如比正常的发黄。一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。 　无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而 制得。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。

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硅胶制品老化有哪些原因

1、长期工作不动导致变形。长时间在高压力情况下使用，对于材质比较硬的产品来说变形更加明显，不论是硅胶按键还是硅胶杂件都是如此。

2、拉伸率的影响。一般硅硅胶的拉伸率可达到300%(比较软的材质)，但是在使用过程当中过度拉伸会直接导致变形和失去拉伸度变形，所以在使用过程不能过度拉长，不管工业产品，生活用品还是硅胶杂件都一样。

3、温度场合影响。当硅硅胶制品在潮湿高温情况下工作时，拉伸会逐渐变形，但是随着对温度的适应或温度下降时也会导致硅胶制品出现轻微变形情况。所以不管是在工业上应用的硅硅胶配件也好，密封制品也罢，还是尽量别让硅胶制品长期拉伸。

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硅胶老化的试验方法

硅胶老化是硅胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定硅胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核硅胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）的试验方法。

常用硅胶老化试验方法有两大类：

1）自然老化试验方法，又分为老化试验、大气加速老化试验、自然贮存老化试验、自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。

2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化、以及化学介质老化等。硅胶耐臭氧老化试验又分两种情况：一是静态拉伸，二是动态拉伸;这两种试验结果均能评价硅胶耐臭氧老化性能。

 常规老化试验仪器是热老化试验箱以及耐臭氧老化试验箱：

1）热老化试验箱又分为强制通风和自然通风两种。工作室内胆又有普通胆与不锈钢内胆之分，试验的温度因胶料的种类不同也有区别。对于天然硅胶来说，热老化试验温度通常是50~100℃，合成硅胶通常为50~150℃，某些特种硅胶试验温度则更高，如丁腈硅胶用 70~150℃，硅氟胶一般用200~300℃。总之，,应根据具体情况确定测试的温度，选择合适的检测仪器。

2）耐臭氧老化试验箱根据测试要求（静态拉伸、动态拉伸）、臭氧浓度，工作室体积等划分。

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硅胶及硅胶制品老化试验方法分析

       硅胶或硅胶制品在贮存和使用过程及制造工艺过程中，由于物理、化学、生物作用，导致其使用性能逐渐降低，甚至失去使用价值，这种现象叫做老化。因此测定硅胶老化性能对估计制品的使用寿命，研究硅胶老化和防护效率具有重要的意义。 

1、热空气老化试验 

       热空气老化试验是一种最普通的热氧化试验，它是将硅胶试样置于常压和规定温度的热空气作用下，经一定时间，测定其物理机械性能的变化。 

2、硅胶臭氧老化试验 

       由于臭氧的化学活性比氧高的多，所以对硅胶制品的老化性更强，使分子链断裂，并在应力作用下其表面产生裂纹，导致硅胶失去使用价值。 

臭氧老化试验， 就是便试样在静态或动态拉伸应力作用下， 经过一定温度和规定浓度的臭氧作用下，测定其物理机械性能变化或观察其最早出现臭氧龟裂的时间。 静态拉伸应变试验试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中， 按预定时间对试样龟裂情况进行检查。 

        在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧龟裂有三种方法 :

A．在规定时间和规定的应变下，检查是否出现龟裂，如果需要可以测定龟裂程度。 

B．在规定的拉伸应变下，测定最早出现龟裂的时间。 

C．对规定的时间，测定临界应变。 

所谓临界应变是指将硅胶在给定温度下曝露于含一定臭氧浓度的空气中，经规定的时间后，不出现臭氧龟裂的拉伸应变。

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