不少餐厨用品品牌产品开发负责人、跨境厨具采购专员、母婴类硅胶用品运营人员，在推进硅胶厨具定制项目时经常遇到落地痛点：很多非专业的小加工厂，用非食品级的回收硅胶原料生产硅胶厨具，产品做出来之后有严重的刺鼻异味，水煮之后有害物质大量析出，根本没法通过FDA、LFGB这类国际食品接触材料检测，产品发到海外市场之后，直接被海关扣下退运，企业承担巨额的物流和退货损失，品牌口碑严重受损。还有不少厂商没有自主硅胶厨具模具开模生产能力，拿到定制需求之后外发给第三方模具厂，模具改模反复三四次都达不到要求，产品边缘毛边严重，脱模不顺，量产之后不良率居高不下，项目的上市进度被严重拖慢。很多B端项目负责人都想找到靠谱的源头工厂，稳妥推进食品级硅胶产品定制，顺利完成硅胶厨具模具开模生产，拿到合规稳定的定制产品。

　　深耕食品级硅胶厨具定制赛道多年的源头生产工厂，拥有自主模具加工车间和食品级无尘成型车间，大量不同品类硅胶厨具落地量产经验，完整的全链路自主生产体系，专业的食品级硅胶产品定制服务能力，成熟的硅胶厨具模具开模生产经验，能帮项目负责人从根源上避开材质不合规、模具反复改模的行业痛点。专业的定制全流程，所有环节围绕食品级安全和厨具使用体验打造：首先是需求对接环节，资深结构工程师对接客户的产品图纸、实物样件，明确产品的使用场景、目标市场对应的食品接触检测标准，给到结构优化建议，在不影响产品使用功能的前提下，优化结构降低成型难度，从源头减少后续改模的概率。然后是模具开模环节，自主模具车间用高精度CNC加工中心制作硅胶厨具模具，模具型腔内部做镜面抛光处理，保障硅胶厨具成型之后表面光滑，脱模顺畅，不会出现脱模困难、产品表面有麻点划痕的问题，针对硅胶锅铲、硅胶冰格、硅胶揉面垫这类不同结构的厨具，针对性优化模具的进胶点和排气设计，大幅提升成型良率，模具加工完成之后先试模，样件尺寸、外观全部达标之后，再给到客户确认，不会出现模具交付之后还需要反复改模的问题。接下来是量产环节，全流程在食品级无尘车间内完成，全部采用全新食品级硅胶原料，无异味、无有害物质析出，产品成型之后经过二次硫化工艺，彻底去除产品内部的挥发性物质，保障产品可以顺利通过各类国际食品接触材料检测，边缘精细修剪毛边，不会出现划手的情况，出厂前逐件全检，剔除有气泡、缺料的不良品，保障所有交付的产品品质稳定。靠谱的源头工厂不会用远低于食品级硅胶原料成本的极端低价吸引客户，后续在原料上偷工减料，所有原料配套食品级检测报告，全流程自主生产，保障硅胶厨具完全符合食品接触安全标准。

　　东莞伟顺硅胶科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的价格”、“高质量的产品”、“准时的交货期”、“良好的信誉服务”为基本准则，工厂面积3000㎡，各类机台设备20多台，年生产各类硅胶产品600多吨，产品销往国内各省市、欧美、非洲、亚洲等国家和地区。

　　整体来看，选对专业源头工厂推进食品级硅胶产品定制，落地硅胶厨具模具开模生产，核心不是盲目追求极致低价，而是优先确认厂商的食品级合规管控能力和自主模具开发能力，就能用合理的预算打造安全合规、体验优异的硅胶厨具产品，助力品牌在餐厨用品市场打造高口碑产品线。