硅胶产品的尺寸都是需要按照设计要求来做的，只是硅胶的产品一般不像其他要求很紧密的产品那么严格，比如很多金属的产品就要求尺寸精确到μ。硅胶产品则没有这么严格，只需要符合设计的要求即可，因为硅胶材料性质的原因，硅胶产品的大小尺寸有而不可能太精准，但是有时候硅胶产品尺寸变大或者硅胶尺寸出现偏差。这种情况是怎么发生的呢，作为硅胶制品厂家又应该怎样去避免呢？

硅胶产品尺寸变大

硅胶产品尺寸变大的原因：

1、硅胶产品在生产国产中成型温度过高时会加速硅胶产品胶料的硫化，导致硅胶产品胶料在成型模具中流动性下降，会导致硅胶产品尺寸出现偏差，成型温度过低时，会导致硅胶产品成型后尺寸变大。

2、成型压力过高时，会导致硅胶产品尺寸变大

3、硅胶放料过多，会造成硅胶产品包风、硅胶产品荷重偏高，导致硅胶产品的尺寸偏大

4、有时候可能是模具本身设计的问题，模具设计的不严谨、不合格，那么在生产中无论怎么调整尺寸也会发现有些许误差。

硅胶尺寸出现偏差

硅胶尺寸出现偏差的原因：

在相同的机台上面加工并且对于机台的参数以及温度和压力等等都没有改变的情况下，出模的时间会影响着产品的外观尺寸变化，所以产品尺寸偏差对于温度的时间的掌控很重要，由于出模时间没有控制在一定的时间范围内，硅胶制品的硫化温度时长都会增长，自然会出现变形情况，所以在加工时对于时间的掌控不仅可以保证产品的相同尺寸，并且还能保证产品的质量，如果时间没控制，一会儿长，一会儿短，那会导致产品出现各种不良现象。

其次对于原材料原因会导致产品有不同的尺寸，使用长期放置的胶料生产时，硫化完成的产品手感上有差异，并且产品的粘度比较大，拉升度僵硬，尺寸自然会出现差异了，这种原因属于原材料时间过长硫化剂失效，导致流动性能下降所导致，所以想保持产品的尺寸形状问题，先从源头抓起，对于硅胶制品厂家来说影响产品因素的原因较多，除了机台与原料的原因之外，模具对产品的影响也是主要原因之一，不同的问题所采用不同的解决方案处理即可。

硅胶产品的成型尺寸和设计尺寸有偏差或者硅胶产品尺寸变大的原因就为你分析到这里，如果还有其他疑问可以联系我们伟顺硅胶：400-0769-878

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