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硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些
时间 : 2018-05-13 浏览量 : 912

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些:


    很多朋友都知道,东莞硅胶制品厂硅胶制品在生活当中用途广泛,有的时候刚买的产品就了一段时间导致表面不够光滑的现象,特别是我们厨房用具或者硅胶手机套,而且还会出现黏黏的感觉,导致使用期限下降,而导致硅胶制品表面不够光滑的原因很多,有可能是保养不当导致,有可能是原材料问题,而关于硅胶制品生产厂家导致的表面不够光滑的原因有哪些呢?


硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些



    大家都知道硅胶制品厂家在制作的过程当中不光只是简单的炼胶,成型,质检记到多简单工序,对于表面的光滑度也是有着非常重要的要求,而除原材料问题以外,在硅胶制品厂家导致产品表面不够光滑原因主要有,模具的开发,模具合模内部不够光滑导致产品有凹凸现象,原材料混炼时硫化剂的掌控和使用,导致成型硫化后得出产品有软硬不同而变形。生产是机台的清理和模具当中的残料导致产品重料,看上起是两个不同的面部现象等等原因导致。


    一般产品都会采用喷油工序,一般产品出现粘黏现象使用喷油后就不会出现粘手,目前在国内常见的喷油工序有两种,表面喷油和镭射加喷油。表面喷油是在产品表面喷涂一层手感油,让产品便面跟光滑,手感摸上去更舒服,这也是简单的喷油工序,镭射加喷油是把完好的硅胶制品先进行喷油后在进行镭射制作出LOGO,图案等等,现在的工艺当中也是非常常见的一种现象,而表面处理的工艺有很多种比如滴胶,彩印,移印等等都是以先喷油在处理得到的!


导致硅胶制品表面不够光滑的原因很多,有可能是保养不当导致,有可能是原材料问题。除原材料问题以外,在硅胶制品厂家导致产品表面不够光滑原因主要有:


硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些



模具的开发,模具合模内部不够光滑导致产品有凹凸现象,硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理,硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化,导致制品表面发黏。


硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边硫化一边没有硫化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。生产时机台模具清理不干净,模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品表面不光滑。


硅胶制品为什么表面不光滑?


  随着市场上越来越多的硅胶产品流动,难免就有优劣之分,有一些硅胶产品在使用一段时间后,感觉表面就变的不够光滑而且还出现黏黏的感觉,降低客户使用手感。导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?今天伟顺硅胶制品厂的小编就来跟大家介绍一下:

 

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些

硅胶制品表面不够光滑的原因有哪些



(1)选择原材料问题,劣质原料。

(2)固化剂的掌控和使用问题,固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化,导致制品表面发黏。

(3)固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边固化一边没有固化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。

(4)机台模具的清洁度不够,模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品表面不光滑。

(5)后期处理不当,没有对产品进行二次硫化、喷油等处理。


硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理,硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化,导致制品表面发黏。其次,硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边硫化一边没有硫化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后,生产时机台模具清理不干净,模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品表面不光滑。


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标签: 表面不光滑
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