模压硅胶制品和挤出硅胶制品的区别

    一直以来，很多的客户朋友对这2种工艺都有所混淆，不能准确的知道自己所要采购的硅胶制品到底选择哪一种工艺比较好，大多数情况下都是只能咨询东莞硅胶制品厂，但是如果您看了伟顺硅胶制品厂小编的这篇文章，你也大概的知道一些加工工艺，方便以后你在采购硅胶制品过程中能少走很多的弯路，为寻找优质的硅胶制品厂有自己独特的方式和在采购过程中为同事提出较好的建议。

     模压硅胶制品(compression moulding），（硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工）办法。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得硅胶制品,这种工艺适合于热固性材料加工。  在东莞硅胶制品厂家帝博可看到模压成型的硅胶制品，他们的优点和缺点分别拟出来供您参考。

模压硅胶制品和挤出硅胶制品的区别

优点：

      A.可用做成任何形状 

      B.精度高，商品形状规则美丽

      C.颜色鲜艳，而且可以随意调色

 缺点：

            A. 一般的机台只能做长宽为500*500mm, 帝博定制机台可做650*650mm 

            B. 出产过程会发生许多毛边和废品 

            C. 模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等。

    挤出（Crowding out ），通常依据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅佐设备，然后断定挤出技术条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料通常都要通过混炼，但定型办法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则需要进一步硫化。 

优点：

       A.能够无线长 ，例如硅胶管

       B.出产周期快,产能高 

       C.很少废品发生

       D.模具成本低，开发方便快速。

缺点： 

       A.只能做成条状 

       B.精度差，有些形状很难出产

综上所叙,根据产品形状已经成本考虑，选择生产工艺，为公司和客户节约成本。

模压硅胶制品和挤出硅胶制品的区别

模压硅胶和挤出硅胶制品有什么不同

模压硅胶和挤出硅胶都属于混炼硅胶这一类别，但在生产工艺以及成型方式上均有所不同，下面伟顺硅胶业有限公司就为大家详细介绍模压硅胶和挤出硅胶两者之间的区别。

       1.在生产工艺上，模压硅胶是通过真空硫化机模压成型，而挤出硅胶是通过挤出机挤出成型的；

       2.在加硫方式上，模压硅胶生产加硫是添加双二五硫化剂或者无味硫化剂，而挤出硅胶加硫是添加双二四硫化剂或者铂金硫化剂，两者硫化剂之间具有较大差别，不可混用；

       3.模压硅胶和挤出硅胶都可以达到食品级，模压硅胶达到食品级必须要添加无味硫化剂，而挤出硅胶达到食品级必须要添加铂金硫化剂；

       4.在成型工艺上，模压硅胶成型时间需要60s-180s，挤出硅胶成型时间仅仅只需要几秒钟；

       5.在产品用途上，模压硅胶成型后的产品主要为硅胶制品之类，而挤出硅胶成型后的产品主要为硅胶管、硅胶条之类。

       6.在产品尺寸大小上，模压硅胶受限于产品模具大小，成型后的产品尺寸规格均有所限制，而挤出硅胶通过挤出工艺生产，成型后产品可以一直无限制生产；

       7.在胶料存放时间上，如果两者之间均为进行加硫可以有效保存三年，而如果添加硫化剂之后，模压硅胶可以有效保存一个月，挤出硅胶最多只能保存2-3天，因为硫化剂易于空气挥发，因此存放胶料一定要放置干燥阴凉处！

       模压硅胶和挤出硅胶的常用硬度为30-70度，拉伸强度、透明度以及颜色均可以按照客户质量标准生产，

模压硅胶和挤出硅胶制品的优缺点：

有些客户对硅胶挤出制品和模压制品不是很了解，都不知道选取哪个是最合适的。下面就优缺点一一做下比较。

首先，模压就是硅胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的硅胶加工办法。通常是将粉片状的胶块，先做成和成品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,该法格外适用于热固性商品的成型加工。

硅胶模压制品的优点：

1.可用做成任何形状

2.精度高，商品形状规则美丽

硅胶模压制品的缺点：

1.通常只能做长度小于600毫米

2.出产周期长，功率低

3.出产过程会发生许多毛边和废品

4.模具本钱贵重，开发周期长。

模压硅胶和挤出硅胶制品的优缺点

其次，挤出就是通常依据所加工聚合物的类型和成品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅佐设备，然后断定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料通常都要通过塑炼，但定型办法则有所不同。挤出硅胶的半成品，则需要进一步硫化。

硅胶挤出制品的优点：

1.能够无限长

2.出产周期短，出产能力高

3.很少废品发生

4.模具廉价，开发便捷疾速。

硅胶挤出制品的缺点：

1.只能做成条状

2.精度差一点，有些形状很难出产

总之,硅胶挤出制品和模压制品从本钱和快捷上考虑，能用挤出则用挤出，挤出一般用于硅胶管。模压的一般用于非常精确的杂件，需要做模具，价格的成本就非常的高了。

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