硅胶制品为什么会有毛边

硅胶产品的拆边就是在成型后将毛边修剪干净，在硅胶制品厂都叫做撕毛边、修披锋。有的时候是在产品成型过程中或者是因为原料的问题，导致东莞硅胶制品厂产品不容易拆边，不太细心就会把残留毛边保留在产品上面，那下面就由伟顺硅胶制品厂为大家解开硅胶制品难拆边的几个原因。

 一、胶料的质量问题

    当硅胶制品从模具成型后，首先是需要做自检，在自检的过程中，有的产品很容易拆坏，或者是毛边拆不下来，原因之一就是胶料问题。有的硅胶制品厂为了节约成本，经常使用一些低廉的硅胶作为原料，这样的硅胶原料在做一些要求不高的硅胶制品时，还能凑合着使用，但是对于毛边要求较高，不容易自拆的产品而言，就是非常困难。如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，比如说硅胶杂件上面，要求比较高的硅胶杂件。

 二、硫化温度过高或硫化时间过长

 硅胶制品在成型过程中所涉及到的硫化时间，这个时间的长短跟产品质量也有一定的关系，如果说产品成型时间相对而言，温度过高，在成型过程中会导致产品麻木或者变脆。如果硫化时间过短，也会导致成型后的产品不宜拆掉。

三、 硫化温度过低或硫化时间过短

硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

四、成型厚度过厚

这是最简单最容易理解的一点，不做过多解释，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

硅胶制品成型后为什么难拆边？

 五、模具原因

模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。

六、其他因素

模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。

硅胶制品有毛边的原因

 撕毛边是硅胶制品的一个工序，硅胶制品批锋过大也是硅胶制品生产中容易产生的常见外观不良，导致硅胶制品批锋过大的常见原因和解决方法：

    1、毛边太厚 

    那么首先要做的就是想办法把毛边做薄-(例如只做几穴不做满,这样做出来的只要不是模具问题或者机台不平的话毛边不会厚)-然后再撕那个薄得看好比好撕如果薄得好撕。那就找到导致毛边厚的原因---是压力问题?还是投料过多?还是模具有问题?还是机器不平整导致的?胶料流动性不好后面再说.其实胶料流动性不好不是大问题,流动性不好一般最常见的表现是局部很小的地方缺料,而且有很多溢料的情况下，分析以上问题就能解决毛边厚的问题。

    2、排气次数太多（特别是硅胶比橡胶明显）

    排气太多，使硅胶原料那个不会撕毛边的说不好撕，你让他用指甲掐在撕边处掐紧了试一试，在不找个钢锯条磨尖了让他先挑个口在撕撕看。再补充点模具设计方式多撕边的影响，撕边设计为立角（90度角度）的比45度斜角好撕，排料槽做的宽大通常光滑的毛边不会厚，45度斜角的水口宽度太小深度太小的撕的适合容易断 撕边槽夹角越接近90度撕出来越漂亮毛刺也越少，模具材质越硬水口月光滑锋利无缺口 撕边越漂亮。

    3、模具水口残缺严重，或者过流导致撕边毛刺

    是毛刺很多还是撕不动?毛刺很多就看看模具水口有没有大量的缺口,如果没有那么你再找没有缺损的那几穴撕撕看如果没有残缺的没有问题的话你不想讨麻烦的话就去修模具吧。想麻烦点不想修模具或者模具修理不方便就调整下配方看看有没有改善（当然是允许调整配方的前提）

    4、硫化体系导致硅胶制品批锋过大

    如果配方软质炭黑用量很大 但是毛边还是不好撕，那就看下硫化体系吧硫化体系影响撕边主要是焦烧期时间长短问题。多用CZDM; 少用点TT; 会对你撕边有利; 是TT多的时候S 就尽量的少用点; S用的多的话TT就少用点。

    5、填充补强问题导致硅胶制品批锋过大

    首先看下配方中的补强填充分量和种类 炭黑补强效果越低 对撕边越有利，可以的情况下加大半补强（或者其他软质炭黑）的用量 ，会对撕边很有利，也能解决因为填充补强不当导致的撕边困难问题。陶土，轻钙，滑石粉，白艳华之类的填充剂，比起软炭黑来调节撕边差多了; 用半补强来调节撕边问题适合绝大多数硅胶制品，这样可以很好的解决填充补强问题导致硅胶制品批锋过大问题。

硅胶制品的披锋为什么比较大

  在生产硅胶产品时，经常出现毛边的现象，为了达到好的效果，就需要将硅胶产品的毛边修剪干净，但是因为加工工艺或者原料本身原因，造成产品很难撕边，或者达不到很好的撕边效果，造成产品破裂等不良情况出现，那么我们应该怎么样去防止这种情况出现呢？

 一.硫化温度过低或硫化时间过短。

     导致硅胶制品变脆，硅胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

 二.硫化温度过高或硫化时间过长。

     硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。

 三.成型厚度过厚

     注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

  四.模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损

     设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。 

五.本身胶料问题

     质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂

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