硅胶制品脱模难的问题

前端时间介绍过很多关于硅胶制品生产以及工艺技术的问题，现在东莞硅胶制品厂为大家分享一下关于硅胶制品生产过程中脱模的问题展开言论。如果说一个硅胶制品在生产中最难的问题是什么？那我相信很多的技术员或者是操作手都会说，产品的脱模问题。

硅胶按键也许就不会遇到这样的问题，平面的硅胶制品脱模都是很容易的，主要是硅胶杂件的脱模。硅胶杂件指的是除硅胶按键以外其他不规则的一类硅胶制品，目前在整个行业，杂件的叫法涵盖范围太广，几乎很多的硅胶制品都被称着是硅胶杂件。

经常做硅胶按键的小伙伴也许不觉得脱模的问题，硅胶按键主要就是工序比较多，一般出产品成型外，通常都是要丝印后才会出货的。虽然硅胶杂件不是都需要丝印，但是有的杂件脱模却是硅胶制品生产厂家最为头疼的问题，当然，有的时候会因为模具没有做好，也有的可能是因为技术人员的操作不当，除开这些问题，还有一大部分原因还是这样的硅胶杂件在形状上面都是奇形怪状的，

每一套摸具的到来都有可能是一个新的硅胶制品。新的产品生产工艺又有所不同，所以很多时候都是比较具有挑战性的。而硅胶按键就是那么几种类型，不管是技术还是工艺，都是非常的熟悉。而硅胶杂件就好比是在宇宙中探索另外一个地球的存在一样。遇到的每一个星球都有可能是奇形怪状的，所以做硅胶杂件更具有挑战性，做硅胶杂件的厂家才是有生产技术和实力的厂家。

硅胶制品脱模难的问题

硅胶制品不好脱模怎么办

在硅胶制品的生产过程中，硅胶制品成型时脱模是最关键的一步，不管是谁或多或少会碰到成型难脱模的问题，如成型难脱模的问题很严重，将严重影响了硅胶制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，该如何解决？下面介绍几种成型难脱模的方法供参考。

1、模具的表面处理  

   1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理，尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理；

    2.)为公母模选择不同的洗模砂。

    3.)刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。

值得注意的是电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。

2、喷脱模剂处理

    硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。

   解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模温的调整

   产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

硅胶制品脱模难怎么办

总之，碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。

硅胶制品如何快速脱模

硅胶制品厂都知道，一天能做的模数越多，相对应的成本也就越少。硅胶套的单价就会越低，价格优势就会越明显。硅胶制品厂昊天硅胶，就和客户揭秘一下，硅胶套为了提高脱模速度，都有那些方法。

1.硅胶制品厂在炼制原料时，加入脱模剂和快速硫化剂，让硅胶套的流动性更强，本来200秒的硅胶套，在同等温度和压力的情况下，可减少30%的成型时间。

2.硅胶制品厂调整机器的温度和压力，通常温度越高，硅胶套成型时间越快，但温度过高也会产生爆边的情况。

3.减少机器的排气次数，模具在排气已经上下和模时，速度比较的慢。如果硅胶套不是特别的复杂，可减少2次排气。

4.硅胶制品厂在模具上下功夫，多开几条排料槽让余料排出。客户硅胶套数量较多的话，可选大模具多开几穴，增加每模的产量。

硅胶制品如何快速脱模

硅胶制品厂伟顺硅胶，拥有丰富的定制生产经验，对硅胶套的成型有着独到的见解。根据不同的硅胶套的厚度、品质要求，来调整原料和机器的温度压力等。目前，累积开发硅胶套超过1000款，常年出口欧盟等国家，欢迎新老客户来图咨询。

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