如何解决硅胶制品生产时爆边，硅胶制品的生产有着一些列严格的工艺流程，在生产流程中可能由于意外原因会出现一些问题，爆边问题就是其中的一种。硅胶制品生产为什么会爆边，如何解决，今天伟顺硅胶小编就带大家来了解如何解决硅胶制品生产时爆边，一起来看看吧。

低硬度的硅胶制品在成型时控制不好会出现边缘位置有破裂，这就是俗称的硅胶制品爆边，爆边的原因有以下几种：

一、低硬度（30度左右）的胶料在成型时很容易出现包风（气泡）等不良，如果是硅胶本体颜色或半透明的颜色还很容易在硅胶制品的里面看到许多小白点，解决方法：提高模温的方法,将成型的模温适当提高。

二、当模温提高以后，包风（气泡）和白点不良解决了，但硅胶制品的边缘却开始碎裂了，也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环，提高模温就爆边，降低模温就出现包风（气泡）和白点不良。

解决办法：

1、降低成型的模温，如果出现包风（气泡）和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅胶制品不爆边为止，千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。

2、排气的行程及次数一定要控制好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。

3、可以适当减少硫化剂的添加量。

对于低硬度产品产生爆边现象的因素很多，一些例外的因素也会引发产品出现爆边现象，比如：胶料的重量没有掌控好，（太重会导致产品出现爆边现象，太轻会导致产品出现缺料，缺角现象，所以控制在合理的重量里会减小爆边的概率，）其次在长期生产过程当中没有间歇的情况下应该适当降低模具温度，保持模具在一定的温度范围之类（在没有间歇的情况下适当的用清水喷洒模具来保持模具的温度）。

东莞伟顺硅胶科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的价格”、“高质量的产品”、“准时的交货期”、“良好的信誉服务”为基本准则，工厂面积3000㎡，各类机台设备20多台，年生产各类硅胶产品600多吨，产品销往国内各省市、欧美、非洲、亚洲等国家和地区。

硅胶制品爆边的原因大致有两种，可以通过降低模温，控制好排气的行程及次数，减少硫化剂的添加量来避免出现。小编文章就到这了，谢谢大家的阅读。《硅胶用品_硅胶日常用品_生活硅胶日常用品[全网推荐]》