硅胶制品制作工艺怎么样，随着硅胶产品越来越多，市面上的硅胶产品质量也都各有高低，硅胶制品质量主要取决于制作工艺的问题，那么硅胶制品有哪些制作工艺呢，又是哪些因素导致硅胶产品质量不一呢，下面东莞伟顺硅胶小编来为大家介绍。

　　硅胶制品制作工艺介绍：

　　一.模压

　　模压成型，这种制造工艺是最常见的。主要靠模具的协调，模具形状决定硅胶产品的形状。模压成型硅胶产品通常是在加入固化剂硅胶原料后，通过硫化机将压力、高温硫磺应用于固态成型，模压成型后的硅胶制品的硬度通常为30°C-70°C，该工艺相对简单，适用于所有硅胶产品。

　　二.注射

　　这是一个高质量的要求，是液体硅胶和塑料的结合。

　　其产品具有良好的热稳定性、耐寒性、优异的电气绝缘性能、燃烧不会产生有毒物质等。

　　因此，在医疗用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具和海豹的生产和设计中，它已成为一种不可替代的材料。

　　三.挤压

　　挤出成型、挤出广东硅橡胶产品通常采用硅胶挤出机成型，一般挤出硅胶形状较长，可随意切割管状，挤出工艺相对单一，大多为条形。硅胶管广泛应用于医疗和机械设备领域，也可用作包装中的缓存物。

　　四.压延

　　硅橡胶被揉搓，与白炭黑、硅油等混合制成混合橡胶，然后用压延机卷出。

　　压延法制备的薄膜的纵向和横向物理力学性能明显不同，这是压延效应。具体来说，薄膜的纵向拉伸强度大于横向，薄膜的横向断裂伸长率大于纵向，薄膜的纵向收缩大于横向。

　　压延效应是大分子、针状和片状复配剂在压延过程中沿压延方向取向的结果。压延效应与化合物的组成、压延温度、速比等因素有关。

　　用于较大的产品，如硅片、硅橡胶板等。

　　五.灌注

　　充模或浇注模的操作方法：浇注模或浇注模用于相对平滑或简单的产品，没有模具线可节省人力和时间，即你要复制的产品或模型被橡胶板或玻璃板包围，通过真空泵出的硅胶直接倒进产品中。硅胶干燥成型后，取出产品，形成模具(注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。属于固液结合，使用手机套、箱包套等产品。

　　六.涂层

　　快速硫化；附着力强；流动性好，易消泡。铂配合物的催化剂无毒无味，成型后具有良好的透气性、耐热性和一定的拉伸强度(使用温度-60℃～200℃)。

　　优异的防滑性能；无污染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗涤性、耐高温性；立体级高、光滑、柔软、弹性好。耐水清洗和干洗。

　　制作工艺的高低问题由哪些因素决定：

　　一、硅胶制品制作工艺主要取决于开模的过程和模具的精密程度，模具越是精密，制作出来的产品美观度越高、外观越漂亮。

　　二、硅胶制品的调色问题，决定着硅胶产品的色泽。也会进一步影响硅胶制品的受欢迎程度和接受度。

　　三、硅胶制品基本都是跟人们实时生活相关，甚至是直接接触食物的，所以在要求健康环保的基础之上，外观的要求也会增加使用者的心情愉悦感。

　　硅胶制品制作工艺怎么样，硅胶制品制作工艺主要有以上几种方式，但是制作工艺也是有高低之分，就像市面上有的硅胶厂家定制很便宜，有的却很高，主要源于硅胶制品的质量的高低，好的成品当然要贵一些，如果有需要定制硅胶产品的可以咨询东莞伟顺硅胶。以上就是关于的全部内容，如需咨询更多关于的相关内容，欢迎阅读《硅胶制品为什么会老化》