越来越多的硅胶制品在市场上火热，不可避免地存在优点和缺点。一些硅胶制品在使用一段时间后感觉表面不够光滑，并且还有粘腻感，特别是在厨房用具中，或者硅胶手机壳很明显。硅胶制品表面不光滑的原因是什么？下面伟顺硅胶小编来为您讲解。

　　1、原材料问题，或维护不当造成的。

　　2、在原料混合过程中控制和使用固化剂是不合理的。添加的固化剂的量未完全固化，导致产品表面变粘。

　　3、在捏合期间固化剂和硅胶不均匀搅拌，并且模具在固化的同时固化，并且在产品硫化后由于硬度和硬度的差异而使产品变形。

　　4、机器清洁时，不清洁模具，模具不够光滑。模具中的残留物会导致产品不均匀，使产品表面不光滑，没有二次硫化?喷涂手油等，即处理不够

　　5、没有进行二次硫化、喷手感油等，也就是后期处理不够

　　那么如何解决呢，可以采用模具抛光的方式，模具抛光可分为多种工艺方式，在硅胶模具中运用不同的处理方法，其中以下表面处理方法为常见工艺！

　　1、电解抛光

　　电解抛光是靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步:

　　(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降。

　　(2)微光平整阳极极化，表面光亮度提高。

　　2、机械抛光

　　机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中更高的。

　　3、超声波抛光

　　超声波抛光是利用超声波作为动力，推动细小的磨粒以极高的速度冲击工件表面，迫使磨料对被加工表面进行加工，从而降低其表面粗糙度的抛光方法。

　　总之，硅胶产品生产时要注意每一个细节，避免造成不必要的成本浪费。在硅胶制品生产厂家而言模具的抛光光洁度取决于产品的外观质量程度，所以抛光工艺相同是重要的一个工序，与其他行业抛光工艺不同，相对而言模具抛光也是提升硅橡胶制品的加工效率与产品的质量等等。以上就是关于硅胶制品表面不光滑的原因是什么的全部内容，如需咨询更多关于硅胶制品的相关内容，欢迎阅读《硅胶蛋糕模具具有哪些使用技巧》