硅胶制品喷油工艺有什么要求？硅胶制品为了保持光滑的手感，在生产制作的时，会在硅胶制品的表面喷上一层手感油，这样也能起到不容易粘灰的作用，而且手感油有很多不同的颜色，喷出来的硅胶制品产品更多样。那么硅胶制品喷油工艺有什么要求呢？下面伟顺硅胶小编告诉大家。

　硅胶制品喷油工序可以在不同的产品上面喷不同的油墨，如消光雾面（手感油），PU，色油等。

　1.消光（手感油）

　它主要是在产品的表面喷一层雾面不影响产品颜色的油墨，用来增强产品的手感，细腻的混合手感油更能保持产品外观的磨砂效果。

　2.PU

　PU也是硅胶制品厂家常用的一种油墨，主要运用在一些日用品上，具有较强的附着力，耐磨性好，透明度也比较高，也是增强产品的手感效果。

　3.色油

　色油是在外观产品喷出可以看见的颜色，可以在产品上喷任何一种颜色的色油，这种工艺常用于图案比较多的产品。

　喷涂是硅胶产品保持外观的常见工艺，它主要是提升产品外观手感，降低产品附着力防止产品表面出现粘灰尘的现象，目前除了硅胶产品以外，PU以及其他软胶材质同样可以采用喷油方式，油墨属于防静电油也被称为手感油，在硅橡胶制品表面喷涂一层水状油墨在经过高温附着在产品表面，达到滑软舒适效果，这种工艺早已成熟，在各种硅胶产品上都可使用，电子产品方面自然不成问题。

　背胶工艺主要通过双面胶形式粘合在产品表面与电子塑胶或五金材料进行贴合达到功能效果，而背胶胶纸分为不同的种类，主要看产品的使用环境以及粘接力要求进行胶纸选配，目前国内比较常见的胶纸多数为高仿3M胶纸以及正品3M胶纸，两者的区别并无太大，而价格差异却很明显，而背胶的质量决定了它的功能性以及粘合力度。

　对于不需喷表面油类外露之硅胶制品(浅色不打紧，显色尤其如黑色类)，在生产时建议客户做成亮面或半亮，而不要做成雾面，因在持久的生产过程中，模具表面逐渐会因吸附过多硅油渍颗粒而变得亮起来，这样硅胶产品表面色泽就不一样了且雾面在生产中产生的亮点、亮线或印痕不良较高还易吸附手汗与灰尘而特别容易显脏。当然，一般情况下可以通过对模具喷雾面砂可以达到一定效果，但喷雾面砂后大概可生产150-200模左右会逐渐出现亮，但喷砂次数多了容易损伤模具寿命及自拆性(须注意：尤其是模具结构上有出现喷砂不到之处时就会出现一个半雾与雾面区域分隔块)或者，通过电镀也能有所改善，但不能完全杜绝些类问题的发生。电镀处理后的模具在生产中出现这种情况后应该可以用洗模水进行清洗既要回到原样。

　硅胶制品喷油工艺有什么要求？综上所述，硅胶制品制作时会用到消光（手感油）、PU、色油等等油，大家可以根据自己的实际需求来选择。以上就是关于硅胶制品喷油工艺的内容，相信大家看完这篇文章后已有所了解，更多相关内容可阅读《硅胶制品定做有哪些优点,硅胶制品定做优点分析[今日更新]》