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硅胶制品生产加工注意事项,看完本文你就明白了[行业资讯]
时间 : 2021-03-09 浏览量 : 542

 硅胶制品生产加工注意事项是什么?常用的硅胶制品生产加工有两种工艺,一种是是用过氧化物做过硫化的,另一种的是直接买回双组份的密封桶装硅胶,用成型机直接生产,这两种工艺是有所不同,那么在生产加工注意什么呢?下面伟顺硅胶小编来给大家详解。

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 在加工生产硅胶制品时,为了尽可能地缩短循环时间,对于过氧硅胶,可以选择相对高的硫化温度。根据硅胶产品壁厚的不同,模具温度一般选择在180℃到230oC之间。但是加工生产硅胶制品过程中往往会出现一些棘手问题,就要注意以下几点了。

 如果温度过高,会在分型面周围会产生裂缝,对于厚度大的工件现象尤为明显。这是在硫化过程中因膨胀产生的过高内应力所引起。在这种情况下就应该降低模具的温度。注射单元的温度应该设定在80℃到100℃。如果生产相对长的硫化时间或者循环时间的工件,这个温度就要降低一点。

 对于铂化硅胶,建议使用较低的温度。注射单元温度一般不超过60℃。

 相对天然橡胶,固体硅胶可以很快地充满模腔。但是为了避免和减少气泡和其他杂质的形成,应该减少注射速度。保压过程应设置相对短的时间和较小的压力。过高或者过长的保压会在浇口周围产生回流凹缝。

 过氧化物硫化体系的硅橡胶,硫化时间相当于氟橡胶或者三元乙丙胶,而对于铂化硅胶,硫化时间更高可以缩短70%。

 严禁使用含硅胶成分的脱模剂。否则,即使轻微的硅胶污染,也会导致粘模情况的发生。

 产品尺寸及特性

 极限尺寸:厚处可做到15-20MM,如果是球体,可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM,当大于3MM时,将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM,但设计中一般取薄0.3MM,推荐0.4MM。

 相对尺寸:在厚度差异上,薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

 缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关,厂家提供的次料多在1.022-1.042之间,对于40到50度的材料,一般取1.03的缩水率。相对于塑胶,硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

 尺寸精度:因硅胶制品多为一模多穴,相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1,高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时,间隙小取单边0.1,推荐值为单边0.2。

 外形设计:对于胶套类零件,一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可,配合的问题作出说明,由模厂自行决定。一般情况下,视产品大小,胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。

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 硅胶制品生产加工注意事项是什么?综上所述,硅胶产品尺寸及特性、生产的温度高低都是硅胶制品生产加工时需要注意的事项。以上就是硅胶制品生产加工注意事项的内容,相信大家看完这篇文章后已有所了解,更多相关内容可以阅读《硅胶制品_硅胶手机支架_硅胶手机支架的优点[今日更新]


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