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硅胶制品为什么会出现暗痕_硅胶制品出现暗痕后怎么办
时间 : 2018-04-22 13:57 浏览量 : 305




硅胶制品表面外观出现暗痕是什么原因?



  之前为大家讲述过产品表面外观出现暗痕,缺料以及硫化痕迹的发生原因,这种现象在硅胶制品加工工艺当中表面外观不良现象是最让客户及消费者难以接受的因素之一,而造成硅胶成品外面表面不良的因素比较广泛,成型硫化工艺中占据的成分相对比较广泛,那么对于外观不良表面处理的方法需要从何去解决呢?


  虽然硅胶制品加工厂家生产过程中表面不良主要比例在成型硫化过程,但是都说治病得了结根源,所以硅胶制品表面处理不良的因素一样具有根源,具体还是得从原材料以及模具这两个方面去摸索!



硅胶制品为什么会出现暗痕

硅胶制品为什么会出现暗痕




硅胶制品出现暗痕的原因分析一:硅胶原材料中:


  硅胶制品原材料对于不同属性的产品都有不同的调配以及配比,所以对于外部不良的现象上来了解,外观表面的因素还是基于产品白炭黑以及硅树脂添加成分配比有差别,由于原材料属于半透白色固体胶所以在混炼过程当中,混炼胶的混炼以及硫化剂的混合均匀程度取决于胶料的质量,而产品的表面不良对原材料的因素正是以上原因!


  硅胶制品出现暗痕的原因分析二:硅胶模具:


  模具是硅胶产品的核心,在模具钢材上的材质选取占据主要因素,其次加工过程中表面不良很可能正是的压合次数过多模具出现变形现象,导致硅胶制品外观不良。其次是模具精加工过程中,模具的精铣决定了产品的合模线以及自拆边和边轮角等等。


  硅胶制品出现暗痕的原因分析三:硅胶产品成型硫化:


  成型硫化过程中,产品的排气方式以及困气行程决定了硅胶产品的鼓包现象,时间与温度调配不准确很可能会导致暗痕不良的出现,此外最重要的还是机台人员的操作方法以及备注条件,说到底加工过程中最主要的还是随机应变,硅胶制品应该合适怎样的参数配置等等





硅胶制品出现暗痕的原因是什么

硅胶制品出现暗痕的原因是什么




硅胶制品为什么会出现暗痕的现象? 


在硅胶制品的生产过程中,有时候生产出来的产品会出现表里颜色不一样及水波纹现象,这种现象统称为“暗痕”,是一种不良现象,对生产会造成一定影响,下面奇裕小编就为大家介绍一下在那些情况下会导致硅胶制品出现暗痕。


一、色膏的耐温性能太差,造成硅胶制品表面出现水波纹现象。制品成型时产生暗痕的胶料,其颜色都是由两种以上的色膏调配而成,如果几种色膏的耐温性能相差太远,就会导致在高温成型时,有些色膏没有变色,而有些色膏因为耐温性能太差而变色,导致产品成型后表面有水波纹现象。


二、成型温度超过色膏的耐温范围变色,导致硅胶产品表面颜色不一致。

三、排料方式不合理以及将不同批次的胶料混合在一起成型造成硅胶产品表面颜色不一致。


注:暗痕属于外观不良,通常情况下都不可接受,因此在生产时要根据不同情况做好防备,防止暗痕情况的出现。但若在设计时就有混色要求的硅胶装饰品除外。




硅胶制品出现暗痕怎么办呢?

 

     1.硅胶制品具有无色、无味、无度的特性,要把硅胶制品变化成五颜六色的颜色,就需要加入“色母”了,所以色母的选择方面一定不能出现错误,如果色母的耐温的温度不行,那么 基本上硅胶制品就变成了废品了,因为色母要融入硅胶制品中进行高温成型,这时候色母是通过高温融化才能让硅胶制品变色,如果色母因为耐温性能不行而影响整个生产的话,那后果是不言而喻的,所以在色母的选择度上一定要选择最为合适的。

 

     2.在选硅胶原料的时候,一定要对其进行严格的管控,硅胶原料的话比如2种不同的硅胶原料在肉眼上面可能很难辨别色差以及硬度的,但是其实2者之间还是有差异性的,如果这2批硅胶原料混合成型了,那么成型之后质检发现有小小的色差的话,也是不能出货的,我们的质检是非常严格的,对于有色差的只能以不良品的形式处理,所以,在选择硅胶原料的时候一定要很确没有混合,要知道源头很重要,头出错了,后面的所有工序只能是打酱油了。

 

     3.在硅胶制品裁切环节的话也应该要注意,因为如果胶料裁切过厚或过窄,那么在裁切硅胶的时候可能会比较不方便排气,同时也会造成硅胶产品在成型后表面颜色也有色差,隐私在裁切环节,我们也要确保产品要裁切的。




硅胶制品出现暗痕怎么办

硅胶制品出现暗痕怎么办





硅胶制品出现暗痕的其他解决方法:



    1、硅胶制品备料时混炼不平均,也就是说在添加色母后混炼时间过短,导致色母未能完全分散平均,致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此题目。

 

    2、硫化温渡过高,任何一种硅胶色母都有其耐温机能,当硫化温度超过了色母的耐温上限,就会造成色母在高温下变色,如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同,那么就可能造成某个色母变色,某个色母又不变色,天然而然便泛起了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决,温度降低多少,谜底是持续降低至不泛起暗痕(波纹)不良为止。

 

    3、当持续降低模温后,硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了,但却泛起了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差,通常都泛起在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上,此类颜色的色母耐温性会比较差,如用来与其他色母搭配调色,则很轻易泛起硅胶制品暗痕(波纹)不良,此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。

 

    4、也许在平时的出产中会遇到这样一种情况,某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会泛起硅胶制品暗痕(波纹)不良,但用在某个颜色调色的时候却偏偏泛起了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容,造成硅胶制品成型后泛起暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简朴,更换色膏即可。

 

    5、硅胶制品成型时胶料排放不公道,这是最轻易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素,因为硅胶原料裁切过厚过窄,导致胶料受热程度不平均,进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善方法也相反,将胶料的裁切规格改薄改宽,使其完全能盖住key型即可有效解决。

 

    6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长,导致胶料活动性差,进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外,备料时假如硫化剂添加过多,也会导致此类不良。



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