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硅胶模压成型的优点和缺点
时间 : 2018-04-22 11:18 浏览量 : 437

硅胶模压成型的优点和缺点


    模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力,高温硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色,模具的形状决定了模压硅胶制品的形状,模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件,按键,硅胶礼品,硅胶手环,硅胶手表,钥匙包,手机套,硅胶厨具,硅胶垫,冰格,蛋糕模等等。



硅胶模压成型的优点和缺点

硅胶模压成型的优点和缺点





    硅胶模压成型有很多优缺点,它的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶,将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得硅胶制品,这种工艺适合于热固性材料加工。  在帝博硅胶可看到模压成型的硅胶制品,他们的优点和缺点分别拟出来供您参考。模压成型的工艺主要是通过模具在相关的机器中压制而成的一种生产工艺,比如说生产硅胶手机套、硅胶冰格等硅胶制品就需要采用模压成型的工艺,那模压成型的工艺有什么优点和缺点呢?

     

硅胶模压成型的优点:


1.可用做成任何形状 

2.精度高,商品形状规则美丽

3.颜色鲜艳,而且可以随意调色

4.设备操作简单,费用低,见效快。

5.产品在模压成型时不易变形,尺寸稳定性好。

6.可以压制大平面的产品。

7.可以节约原料。

8.模压成型可以循环使用很多塑料。尤其是硅胶。





硅胶模压成型的优点和缺点

硅胶模压成型的优点和缺点



 硅胶模压成型的缺点:


1. 一般的机台只能做长宽为500*500mm, 帝博定制机台可做650*650mm 

2. 出产过程会发生许多毛边和废品 

3. 模具成本相对而已较高,开发周期长为7-25个工作日不等。

4、生产周期长

5、需要员工操作,劳动力大。



硅胶模压成型的优点和缺点

硅胶模压成型的优点和缺点


    模压成型有优点和缺点,至于在生产中怎么样避免缺点,是它的优点发挥到,这个是有经验的人员在生产中需要考虑的问题了。关于硅胶模压成型的优点和缺点的相关问题可以直接咨询东莞硅胶厂家伟顺硅胶的工程师:400-0769-878



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