硅胶配方设计的3点建议

　硅胶配方设计应当考虑到以下几点。

(1)硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。

(2)硅胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。

(3)硅胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

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耐高温硅胶配方设计：

　　耐高温(300～ 350℃) 的硅胶主要有苯基硅胶、苯醚撑硅胶、硅硼橡胶和硅氮橡胶。由于它们合成困难, 价格奇昂, 有些品种(例如硅硼橡胶) 原料还有剧毒, 因此难以大批量应用。

　　一般的商品硅胶是甲基乙烯基硅胶, 需要添加耐热稳定剂(最有效的是三氧化二铁) , 一般使用温度为250℃。我们曾通过对多种热稳定剂进行试验, 采取复合和特殊处理的方法, 硅胶硫化胶在300℃下也只能短时间保持弹性和密封效果。商品耐油硅胶-氟硅胶则只能耐180℃。中科院化学研究所在耐热硅胶方面取得了很大的成功, 摘要介绍如下。

　　1 耐350℃高温硅胶。使用化学所自己合成的甲基苯基硅氮橡胶作为商品乙烯基硅胶的耐热添加剂来消除主链的降解, 耐热水平提高到350℃, 县有良好物性。

　　硅氮橡胶对硅胶性能的影响硅氮橡胶添加量(质量份) 0 20硬度(邵尔A 型) , 度45 41断裂强度?M Pa 619 812扯断伸长率, % 260 320热空气老化(350℃×24 h) 后性能变化:

　　硬度, 度+ 17 + 7

　　断裂强度, % - 5316 - 2312

　　扯断伸长率, % - 50 - 3112

　　热失重, % 33 8

　　2耐250℃的氟硅胶

　　通过加入抗氧剂、抗主链降解剂(硅氮橡胶) 以及改进交联系统(用化学所合成的聚硅氮烷交联剂KH2CL 交联) 来提高氟硅胶的热稳定性。由表3 可见, 经250℃×24h 老化后含硅氮烷的HTV 2A 力学性能变化很小, 大大优于美国道康宁公司的氟硅胶。

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硅胶配方设计的程序

    使用条件分析>生产工艺分析>成本、价格研究>确定胶料性能>试验配方>配方鉴定试验>分析修正配方>车间试验>实用配方。

     综上所高述，可以看出配方设计过程并不仅局限于试验室的试验研究，而是包括如下几个研究阶段。

    1、研究、分析同类产品和近似产品生产中所使用的配方。

    2、制定基本配方，并在这个基础上制定连续改进配方。

    3、根据确定的计划，在试验室条件下制定出改进配方的胶料，长进行试验，选出其中的配方，作为下一步试制配方。

    4、在生产或中间生产的条件下进行中试，对所制备胶料进行工艺(混炼、压出、压延等)和物理性能试验。

    5、进行试生产，做出试制品，并按照标准和技术进行试验。

    根据上述各个试验阶段所得到的试验数据，就可以帮助选择定最后的生产配方。如不能满足要求，则应继续进行试验研究，直到取得合呼要求的指标时为止。关于硅胶配方设计_硅胶配方设计相关问题_耐高温硅胶配方设计的相关信息由硅胶厨具生产厂家伟顺硅胶整理提供。

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