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告诉你这些方法,轻易解决脱模难的问题
时间 : 2018-04-16 15:19 浏览量 : 244


硅胶制品成型难脱模的解决方法


    硅胶礼品定制工厂在硅胶制品的生产过程中,硅胶制品成型时脱模是最关键的一步,不管是谁或多或少会碰到成型难脱模的问题,如成型难脱模的问题很严重,将严重影响了硅胶制品的生产效率,那么面对难脱模的问题,该如何解决?下面介绍几种成型难脱模的方法供参考。




硅胶制品脱模,硅胶制品难脱模的解决方法,脱模难如何处理

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1、模具的表面处理  


   1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理,尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理;


   2.)为公母模选择不同的洗模砂。


   3.)刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型,且成型前一定要喷好脱模剂。


值得注意的是电镀模一定不能喷砂,包括喷树脂砂。


2、喷脱模剂处理


    硅胶制品成型中,硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂,只是有时候不容易黏住。


   解决办法:用喷洒瓶或其他装上洁净的清水,希望产品粘哪就往哪儿喷,喷完后再成型,产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模温的调整


   产品喜欢往模温低的一半粘,当上模温175℃,下模温165℃,产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。


    总之,碰到硅胶制品难于脱模的情况,不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂,或者增加脱模剂的使用量及频率,喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污,轻则对产品的外观造成一定影响,使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话,可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂,不过会增加产品额外成本。




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    硅胶制品厂都知道,一天能做的模数越多,相对应的成本也就越少。硅胶套的单价就会越低,价格优势就会越明显。硅胶制品厂伟顺硅胶,就和客户揭秘一下,硅胶套为了提高脱模速度,都有那些方法。


1.硅胶制品厂在炼制原料时,加入脱模剂和快速硫化剂,让硅胶套的流动性更强,本来200秒的硅胶套,在同等温度和压力的情况下,可减少30%的成型时间。

2.硅胶制品厂调整机器的温度和压力,通常温度越高,硅胶套成型时间越快,但温度过高也会产生爆边的情况。

3.减少机器的排气次数,模具在排气已经上下和模时,速度比较的慢。如果硅胶套不是特别的复杂,可减少2次排气。

4.硅胶制品厂在模具上下功夫,多开几条排料槽让余料排出。客户硅胶套数量较多的话,可选大模具多开几穴,增加每模的产量。


硅胶产品难脱模如何处理:


不易脱模请加硅胶专用脱模剂,洗洁精用久了会损伤模具的光泽。


首先,您使用的是缩合型硅胶还是加成型硅胶?


加成型的硅胶比较容易脱模,表面几乎没有活性基团,一般情况下不用加脱模剂就可以轻松脱模。




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缩合型硅胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。


内脱模剂是加在未固化前的硅胶液体内的,靠固化时,脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模,一般可以选用高级脂肪酸和其金属盐,W/O型硅油乳液,液体聚异丁烯,偶氮化合物,高级脂肪醇,酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便,缺点是会对固化后的硅胶性能造成一定的影响。


外脱模剂是涂在模具的表面,形成一层薄膜,从而分开模具和固化后的硅胶。一般可以分为无机脱模剂和有机脱模剂两类。无机脱模剂很简单,比如滑石粉、粘土等,涂抹在模具内部即可。优点是便宜,缺点是有粉尘污染。


有机脱模剂主要是油性的液体,比如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。涂在模具表面可以形



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