硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少

硅胶制品在成型时，如果提高硫化温度，则硫化时间就能缩短，硫化效率也会得到有效提升，因此很多东莞硅胶制品厂硫化成型从业者在初期为了加快硅胶、橡胶产品的成型速度，都会在提升温度上下手。有时候的确是有效缩短了硫化时间，但有时候却会弄巧成拙，非但没有提高产能，反而出现了一大堆的麻木和破裂，这又是怎么一回事？

事实上，硅胶、橡胶的硫化温度并不能无限度提高，因为硅胶和橡胶都是高分子聚合物，过高的温度会导致橡胶分子链产出裂解反应，造成交联断裂，从而出现“硫化返原”现象，导致硅胶、橡胶产品的物理机械性能下降，也就是我们常说的变脆和破裂。ES根据一些硅胶制品生产过程中积累的经验总结，现将常用硅胶、橡胶硫化温度建议如下：

硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少

天然橡胶（NR）硫化温度建议：最合理范围：140～150℃，不超过160℃；

顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：最合理范围：150～160℃，不超过170℃；

丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可采用150℃以上，但不超过190℃； 

丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：最合理范围160～180℃，不超过200℃；

热硫化硅胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：最合理范围170～180℃，若需要二次硫化，则二次硫化温度控制在200～230℃，时间根据工艺要求控制在4～24H以内。

橡胶制品的硫化三要素：温度、时间、压力。当压力一定情况下，温度高硫化时间就短，反之温度低硫化时间就加长。橡胶高分子聚合物，在高温状态下会使分子链破坏，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象。硫化温度确定后，由于设备和磨具是企业现有的，压力和时间也就随之确定。

硫化温度选择一般考虑生胶的品种和硫化体系的选择来考虑：

普通硫磺硫化体系硫化温度选择范围130~158℃；

有效、半有效硫化体系硫化温度选择范围160~165℃；

树脂或过氧化物硫化体系温度170~180℃之间为宜。

厚制品或加线制品选择低温长时间硫化，薄制品高温快速硫化。

硬制品选择低温硫化，减缓反应热生成的速度，有助于散热，使制品内部温度降低满足硫化不容易爆裂。

硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少

参考其他文献各种橡胶材质最适宜的硫化温度选择：

胶料类型                       最宜硫化温度/℃

天然橡胶                               143

丁苯橡胶                               150

异戊橡胶                               151

顺丁橡胶                               154

氯丁橡胶                               151

丁腈橡胶                               180

三元乙丙橡胶                     160-180

丁基橡胶                               170

硅胶（一段硫化温度）         170

氟橡胶（一段硫化温度）         170

硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少

硅胶、氟胶一般需要二段硫化，硫化温度选择180-200℃为宜，时间按产品厚度选择4-12小时。

由于目前市场竞争力，一般硫化温度都高于最理想的硫化温度来达到缩短硫化时间的目的，这样就需要在配方设计时考虑促进助剂的搭配应用。达到提高生产率同时，满足生产工艺与产品物性一致性。

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