硅胶制品产品外观问题

     在硅胶行业的不断发展创新中，硅胶制品早在各个行业的广泛应用，生活中市场中也越来越多硅胶制品，但是正因为越来越多的硅胶制品而导致了一些东莞硅胶制品厂的产品有外观或者不良原因，那么在硅胶制品时候我们怎么去判断硅胶制品的质量呢？ 

     硅胶制品的外观不良因素有很多总，有常见的很多外观原因而导致客户退货或返工，正是有很多的外观原因而往往会给一些硅胶制品厂家带来损失，在硅胶的品质上我们可以从耐磨性、弹性、抗疲劳、撕裂强度和拉伸强度、硬度和定伸应力等这五个方面来进行判断，是不是一个好的产品，那么在生活中有哪些硅胶制品因为外观原因而让生产商老板烦恼呢？一般我们常见的有哪些外观原因呢？

硅胶制品产品外观问题

      产品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降，导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚而导致不良。

硅胶制品产品外观的重要性

   硅胶制品如今销量形式严峻，除去面对制作过程当中的工艺问题，原料问题以及模具问题等等问题，每个细节都能决定客户是否能够为你买单，特别是面对新客户的时候细节总是能够决定成败的，而在硅胶制品行业当中外观细节给客户的第一印象往往能够影响到是否达成共识能够成为长期合作伙伴，所以产品在包装上与外观上面的每个细节都应该做好充分的检测，让客户采到最满意的产品，让我们得到的称赞。

   从产品的外观在到包装的外观都有着很多细节需要处理。在产品的外观当中颜色的选配与色彩的饱和度浓度都为消费者带来很重要的视觉感，所以在颜色调制与色母的浓度调制非常重要，其次在手感方面让人摸上去不会糙手而且滑润，在喷油细节当中应该仔细检测是否全面，原材料使用当中是否含有杂物或者有过期现象，模具合模线也是非常重要的一点，产品分离线的毛刺大小往往影响着硅胶制品的主要外观等等问题。

硅胶制品产品外观问题

   而在包装上面很多产品的外观包装是吸引消费者购买的主要原因，如今不少硅胶制品厂家却是因为一个不起眼的小包装降低了产品的性价比，明明是比较优质的产品却毁在了一个包装上面，所以别节约成本，便宜没好货！包装袋盲目的选择是不行的。

应该先自己考虑怎样选择才能显示出它的价值，在颜色方面做好相应的搭配，材质的质量与安全性和使用期限等等问题，是否能够注册商标等等。总结到一句，细节决定成败，不管在产品的生产环节，还是后段都应该做好细节的处理，他们就离你不远了

硅胶产品外观毛边如何控制到最小

    前不久收到客户对硅胶保护套的一个小问题，“保护套的合模线条是怎么产生这么大的？如何解决？”对经销商而言，客户的询问以及问题点是最能提现出一个经验丰富的卖家！所以跟多采购商以及贸易只是了解销售以及研发，对于硅胶制品的技术方面还有待提高，作为硅胶制品厂家而言就是正面为您解答这些问题而存在的！

    而合模线正式产生毛边的根本原因，对于硅胶保护套而言如果解决了根本的原因那么这款硅胶产品在外观上面就已经胜过一筹了！所以合模线粗糙，毛边太大不仅仅影响外观也影响整个产品的销售量，而在加工过程中我们也可以正确的解决，不过这种现象多数是出现在产品已经做完后才反应朋友们，所以作为以下几种方法可参考！

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1、   模具不要怕舍不得花钱，首道工序至关重要，如果模具钢材不行并且工艺以及刀具差异，那对生产的影响是无法预估的，很多产品的自裁边以及合模线条大小主要原因就是模具工艺，好钢材，好工艺，好刀具以及高精度的机台决定你的模具精度！

2、   生产加工标准还是需要走正常流程，列入硫化时间，机台压力，机台温度等等，加工过程中别为了冲产量而浪费了大半的原材料，结果回头还是一把回到解放前，全部报废。

3、   别赶时间，而急急忙忙的将原材料混炼好，这样时间太长不仅影响胶料的质量，而且生产的效果与刚混炼出来的效果完全不同，所以硅胶保护套毛边的大小也是有相同关联的！

   以上几点其实对于硅胶保护套以及同类硅胶制品影响的还是模具的问题，所以在模具开发时期尽量选择靠谱的供应方，在机台的耗损以及刀具刀补调整上面跟紧！！都说1毫米的差距不能影响到模具有任何问题，但是0.01毫米时就能体现出来一些问题了！

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